SAP HR w Wagonach
GAVDI Polska zakończyła wdrożenie SAP HR w Fabryce Wagonów Gniewczyna SA. Główny cel projektu został zrealizowany - dane z modułów produkcyjnych wdrożonych przez IDS Scheer automatycznie spływają do modułu HR.
Fabryka w Gniewczynie ma rozbudowany proces rozliczania wynagrodzeń pracowników działu produkcji w zależności od efektywności ich pracy, czyli ilości elementów wykonanych w określonym czasie i określonej stawce kosztowej. Tak skomplikowany system wynagradzania akordowego niesie ogromne wyzwania dla działu HR. Zarząd fabryki postanowił więc - wdrażając system SAP ERP dostosowany do jej potrzeb - z modułami planowania i rozliczania produkcji, serwisu, remontów i kontrolingu, wdrożyć również ściśle zintegrowany z nimi moduł zarządzania kadrami i płacami (HR).
Przed implementacją SAP HR rozliczanie pracowników akordowych prowadzono metodą półautomatyczną – w systemie potwierdzane były operacje i wyliczane kwoty dla brygad, natomiast przypisanie liczby godzin dla pracowników było wyliczane ręcznie i wprowadzane do systemu.
Projekt był skomplikowany – wyjaśnia Szymon Knobloch, członek zarządu, dyrektor konsultingu GAVDI Polska. - Wprawdzie SAP ERP dysponuje modułem do wspierania rozliczania akordów grupowych, ale ze względu na specyficzne algorytmy rozliczeń płac akordowych musieliśmy dostosować nasz autorski moduł do potrzeb klienta. Ważne było również skoordynowanie prac z konsultantami IDS Scheer, którzy budowali i konfigurowali aplikację do zarządzania produkcją.
Priorytetowym celem wdrożenia SAP HR była jego pełna integracja, czyli bezpośrednie automatyczne połączenie z modułami produkcji - od momentu zarejestrowania zleceń produkcyjnych przez rozliczanie listy płac po zaksięgowanie wynagrodzeń – mówi Leszek Kłapa, kierownik Projektu IT w Fabryce Wagonów Gniewczyna SA. - Przede wszystkim zależało nam na dokładnej ewidencji kosztów, w tym robocizny i materiałów. Stało się to możliwe dzięki odpowiedniej konfiguracji całego systemu i zmianom organizacyjnym w fabryce.
Rozwiązanie zastosowane w fabryce wagonów polega na tym, że informacja o wykonanej produkcji trafia od razu do systemu ERP, czyli wszystkie operacje technologiczne są potwierdzane i automatycznie wprowadzane do systemu za pomocą czytników kodów kreskowych. Na razie potwierdzenia wykonują wydzielone osoby w poszczególnych wydziałach produkcyjnych, z czasem czynności te zostaną przesunięte na poszczególne stanowiska robocze.
W efekcie naszych działań znikły tony papierowych kart produkcyjnych, na których skrupulatnie odnotowywano, jaki pracownik, w jakiej brygadzie, jakie elementy wytworzył – mówi Szymon Knobloch. - Teraz wszystko jest wprowadzane elektronicznie do systemu w postaci raportów integracyjnych. Łatwo sobie wyobrazić, ile czasu zaoszczędziliśmy w procesie przetwarzania papierowych dokumentów.
Jakie korzyści biznesowe oczekiwane są w Gniewczynie?
Przede wszystkim chodzi o bieżące monitorowanie statusu realizowanych kontraktów oraz kosztów produkcji w celu zwiększenia efektywności produkcji i uniknięcia opóźnień w dostawach do klientów – mówi Leszek Kłapa. - Ważna jest również poprawa nadzoru i kontroli w obszarze zarządzania jakością, co wynika z faktu, że potwierdzanie produkcji będzie się odbywać najpóźniej następnego dnia, a w potwierdzanych operacjach uwzględniona jest międzyoperacyjna kontrola jakości. Korzyści już są widoczne.
Wdrożenie w fabryce Gniewczyna objęło pełen zakres twardego HR: moduły kadrowe, płacowe, zarządzanie organizacją, elementy modułu BHP. Z systemu HR będzie korzystać około 20 użytkowników. Zapewni on rozliczanie płac akordowych ok. 1500 pracowników fabryki.
Źródło: www.gavdi.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Kadry i płace bliżej realnej działalności organizacji – dlaczego system kadrowo-płacowy nie może być „obok”, lecz w środku procesów
Rejestracja czasu pracy (RCP) bez czytników wejścia/wyjścia - czy to naprawdę możliwe?
SD Worx uznany za lidera w zakresie transformacji i modernizacji procesów HR przez NelsonHall
Ludzie kluczem do sukcesu cyfrowego HR
Jedna z czterech osób zatrudnionych w HR regularnie korzysta ze sztucznej inteligencji w pracy
