Automatyzacja procesów ciągłych w Kopalnia Siarki „OSIEK
Kopalnia i Zakłady Chemiczne Siarki „Siarkopol” S.A. Kopalnia Siarki „Osiek” wdrożyła system klasy DCS Proficy Process Systems z oferty firmy ASTOR. Modernizację stacji uzdatniania wody złożowej oparto o system przeznaczony do automatyzacji procesów ciągłych. Była to pierwsza instalacja systemu Proficy Process Systems w naszym kraju.
Wprowadzenie systemu sterowania Proficy Process Systems wpłynęło w Kopalni Siarki „Osiek” na polepszenie parametrów eksploatacyjnych instalacji, a także zwiększyło jej niezawodność. Nowoczesny system klasy DCS Proficy Process Systems jest połączeniem kontrolerów PACSystem RX3i oraz oprogramowania GE Intelligent Platforms. System składa się z dwóch stacji operatorskich oraz serwera aplikacyjnego z oprogramowaniem Cimplicity oraz Historian. Modernizacja kolejnych węzłów technologicznych została podzielona na kilka etapów, dzięki czemu nie wpłynęło to znacznie na tryb pracy zakładu. Takie rozwiązanie ograniczyło także możliwość wystąpienia przerw w produkcji.
System Proficy Process Systems z oferty firmy ASTOR zapewnia automatyczne sterowanie uzdatnianiem wody złożowej, stacją wymienników ciepła oraz przygotowaniem powietrza. Operator ma stały dostęp do danych archiwalnych oraz aktualnych trendów mierzonych wielkości technologicznych, a obsługa otrzymuje na bieżąco informacje i raporty o trybie pracy instalacji oraz stanie wszystkich sterowanych urządzeń. Bilanse energetyczne są wykonywane dzięki wykorzystaniu możliwości obliczeniowych kontrolerów RX3i oraz zasobów bibliotek gotowych funkcji, natomiast podgląd parametrów oddalonych instalacji pomocniczych drogą radiową zapewnia szybką reakcję w przypadku awarii. To dodatkowe zabezpieczenie zapewnia ciągłość pracy zakładu.
Zastosowana aplikacja powstała w oparciu o moduł Logic Developer, oferujący pakiet narzędzi służących do konfiguracji sprzętowej, tworzenia algorytmu sterowania oraz ekranów synoptycznych. Do implementacji algorytmu sterowania użyto języka FBD (Function Block Diagram). Technologię Cimplicity, wzbogaconą w systemie o gotowe stacyjki do bloków funkcyjnych, wykorzystano do tworzenia części wizualizacyjnej. Przy jej powstawaniu niezbędnym narzędziem okazała się wspólna baza zmiennych procesowych, a stworzenie bazy danych obejmującej wszystkie parametry pracy instalacji oraz zdarzeń alarmowych było możliwe dzięki zastosowaniu oprogramowania Proficy Historian z licencją na 2500 punktów.
Obecnie podstawą warstwy sterowania SUWZ są trzy węzły z kontrolerami RX3i rozbudowane za pomocą rozproszonych układów wejść/wyjść ENIU oraz sterowniki VersaMax Micro i NX251 pracujące w oddalonych instalacjach pomocniczych (pompownia wody przemysłowej, pompownia wody powierzchniowej, stacja uzdatniania wody uzupełniającej). Komunikacja pomiędzy sterownikami z oddalonych instalacji pomocniczych (VersaMax Micro, NX250), a kontrolerem nadrzędnym (RX3i) odbywa się za pomocą protokołu Modbus z wykorzystaniem komunikacji bezprzewodowej i radiomodemów Satelline. Do systemu sterowania zostały również włączone kompresory za pomocą sieci przemysłowej Profibus.
Wdrożenie systemu Proficy Process Systems przeprowadziła firma INTELSTER Sp. z o.o.
Źródło: www.astor.com.pl
Najnowsze wiadomości
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Jak wycisnąć 100% z Microsoft 365 – sprawdzone rozwiązania
Polska lokalizacja autorstwa IT.integro z certyfikatem zgodności z Ustawą o Rachunkowości
IBM Power11 wyznacza nowe standardy w zakresie infrastruktury IT dla przedsiębiorstw
Nowy model co rok? Fani elektroniki już jej nie kupują, tylko wynajmują
Według najnowszego badania Slack, codzienne korzystanie z AI wzrosło o 233%
