SIEMENS AG wprowadza TEAMCENTER
SIEMENS AG wprowadza TEAMCENTER
Firma Siemens PLM Software poinformowała właśnie, że firma Siemens AG wprowadziła oprogramowanie Teamcenter, jako standardowe rozwiązanie do zarządzania danymi produktu (PDM) w całej korporacji. Teamcenter, najszerzej w świecie wykorzystywany pakiet PLM posłuży teraz jako baza wiedzy o produktach Siemensa.
Siemens przoduje w innowacyjności i wyznacza główne trendy technologiczne w całej branży. – mówi dr Norbert Kleinjohann, dyrektor ds. PR Siemens AG. „PLM znacząco przyczynia się do podniesienia innowacyjności. Oprogramowanie Teamcenter to sprawdzony szeroki zakres funkcjonalności, skalowalność oraz niskie koszty, cechy które stanowią szczególną wartość dla naszej zróżnicowanej działalności.
Narzędzia PDM w Teamcenter zapewniają funkcjonalność dla pełnego procesu PLM. Jako nowe standardowe oprogramowanie Siemensa, Teamcenter znajdzie zastosowanie w funkcjonalnych obszarach konstrukcyjnych i projektowania produktu, takich jak zarządzanie strukturą produktu, zarządzanie konfiguracją, zarządzanie pracą zespołową nad strukturą produktu oraz zarządzanie wprowadzaniem produktów na rynek we wszystkich lokalizacjach globalnego przedsięwzięcia jakim jest Siemens. Decyzja oparcia działalności na jednolitym rozwiązaniu Teamcenter wchodzi w życie ze skutkiem natychmiastowym i dotyczy wszystkich jednostek Siemensa oraz spółek zależnych.
Źródło: www.siemens.com/plm.
Najnowsze wiadomości
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.Najnowsze artykuły
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.


