Nowoczesny PDM w fabrykach firmy MACO
Firma MACO sięga swoimi korzeniami 60 lat wstecz, kiedy to założona przez Lorenza Mayera jako niewielka rodzinna fabryczka produkowała tylko okucia okienne. Obecnie firma ma ponad 2300 pracowników i przedstawicielstwa w większości europejskich krajów.
Główną produkcję stanowią okucia stolarki okiennej oraz drzwi podnoszone i przesuwne, gdzie najwyżej oceniane przez użytkowników są przesuwne zabudowy ogrodów zimowych, czy ogródków letnich w restauracjach. Drugą cześć produkcji stanowią bardzo nowoczesne zamki do stolarki otworowej i okucia, a także bezszmerowe mechanizmy zapadkowe, charakteryzujące się niespotykanie małą siłą potrzebną do otwarcia, czy zamknięcia okna przy jednoczesnej odporności na włamanie. Najnowszymi produkowanym okuciem jest „MACO Tronic” będący inteligentnym systemem przewietrzania pomieszczeń, sterowany czujnikiem pogodowym.
Firma MACO to dobry przykład jak podążać z rozwojem produktów w ślad za życzeniami klientów. Dział rozwoju zarządza priorytetami na podstawie ankiet użytkowników oraz obserwacji tendencji rynkowych. Najbardziej typowym przykładem rozwoju jest nowa linia zabudów przesuwnych do ogrodów zimowych. Zapotrzebowanie na taki produkt było podnoszone zarówno przez restauratorów, jak i posiadaczy dużych balkonów, co przyczyniło się bezpośrednio do budowy pierwszych prototypów okien do zabudów składanych, gdzie dodatkowo były stawiane wymagania typu; jak najmniejsza grubość ram przesłaniających światło, łatwość składania i odporność na próby włamania. Od momentu wyprodukowania pierwszego zestawu do zabudowy, mamy obecnie 18 model mocowań i jest to efekt wielu zmian wprowadzonych przez dział konstrukcyjny w systemie mocowań skrzydeł oraz zamków ryglujących. Z jednej strony MACO stara się rozwijać produkty pod coraz to nowe wymagania a z drugiej strony produkując coraz więcej modeli i osprzętu dedykowanego. Spowodowało to utrudnienia w zarządzaniu zmianami oraz unifikowaniem części, tak aby stosować jak najmniejszą ilością części składowych, produkując najszerszy asortyment produktów końcowych. Rozwój technologii spowodował konieczność zakupu większej ilości maszyn CNC i wspólnego zarządzania tak obszarem konstrukcyjnym opartym o CAD jak panowania nad zagadnieniami technologii wytwarzania na obrabiarkach CAM. Narastanie trudności zarządzania produkowanym asortymentem, zaowocowało decyzją wyboru zaawansowanego systemu PDM, który zawiadowałby wszystkimi etapami konstrukcji i technologii wytwarzania. Wybrany został Teamcenter firmy Siemens PLM Software, który jest obecnie wdrożony jako główny system zarządzania informacją o produkcie. Teamcenter zarządza w firmie MACO takimi zbiorami informacji jak; wymagania, projekty CAD wraz ze strukturą złożeń - dbając o unifikację części i nie dopuszczając do tworzenia już raz zaprojektowanych produktów. Zarządza także żądaniami zmian, danymi z przyrządów pomiarowych (reverse engineering), procesami dla tłoczników wielotaktowych (duża ilość zamków i okuć, to elementy tłoczone i gięte z blach), oraz technologiami obróbki na maszynach sterowanych numerycznie (CNC). Firma poprzez wdrożenie PDM zmniejszyła ilość części nietypowych o 30% i skróciła czas wprowadzania nowego wyrobu na rynek o 42%.
Obecnie MACO użytkuje 48 stanowisk Teamcenter zarządzających 30 stanowiskami zaawansowanej aplikacji CAD NX oraz 12 stanowisk CAM opartych o aplikacje NX. Praktycznie wszystkie elementy okien, drzwi i zamków w MACO produkowane są na podstawie własnych autorskich opracowań. MACO stosuje dwie technologie szybkiego prototypowania. Od 1999 korzysta z maszyny do stereo litografii, by jeszcze na etapie konstrukcji sprawdzać jakość wykonywanych części. W 2006 firma zainwestowała w plotter 3D obsługujący system NX, jako urządzenie wyjściowe.
Źródło: www.siemens-plm.pl
Najnowsze wiadomości
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Jak wycisnąć 100% z Microsoft 365 – sprawdzone rozwiązania
Polska lokalizacja autorstwa IT.integro z certyfikatem zgodności z Ustawą o Rachunkowości
IBM Power11 wyznacza nowe standardy w zakresie infrastruktury IT dla przedsiębiorstw
Nowy model co rok? Fani elektroniki już jej nie kupują, tylko wynajmują
Według najnowszego badania Slack, codzienne korzystanie z AI wzrosło o 233%
