System PDM dla koncernu VW i Audi
Volkswagen Group, z siedzibą w Wolfsburgu, jest wiodącym na świecie i największym w Europie producentem pojazdów samochodowych. Grupa VW dostarcza obecnie na rynek ponad 5,015 miliona pojazdów, osiągając 12.1% udział w rynku światowym. Wschodzący rynek wschodnioeuropejski, gdzie rozlokowano kilkanaście fabryk i biur VW, dostarcza obecnie zarówno części, jak i gotowe pojazdy w wersjach osobowych oraz użytkowych
Audi to z kolei znany producent samochodów (OEM) klasy premium, który jest obecnie częścią koncernu Volkswagen. Corocznie Audi produkuje 750.000 samochodów i 1.3 miliona silników, zatrudniając 52.000 pracowników. W ramach firmy produkowane są także marki Seat i Lamborghini, przy wykorzystaniu wspólnych zasobów i biur projektowo-badawczych. 
Podobnie jak w wielu dużych organizacjach, tak też w VW wraz kolejnymi przekształceniami przybywało różnych narzędzi do projektowania, a główną trudnością stała się integracja danych CAD występujących w wielu formatach. Bardzo pożądanym aspektem dla organizacji jest integracja danych projektowych z informacjami o procesie produkcyjnym. VW widząc korzyści, jakie przyniosło wprowadzenie standaryzacji w obrębie ERP, postanowiło szukać rozwiązania PDM (Product Data Management) o możliwie szerokiej niezależności od formatu dokumentów.
Kolejnym kardynalnym wymaganiem była modularność i skalowalność gotowego rozwiązania, gdzie z definicji zanegowano pisanie dedykowanego systemu zarządzania. Negacja pisanych na zamówienie systemów zarządzania wynika z doświadczeń firmy VW, które ewidentnie wskazują na nieproporcjonalnie wysokie koszty utrzymania pisanego na zamówienie oprogramowania. Wykonywane analizy i oceny rozwiązań klasy PDM wskazały na rozwiązanie Siemens PLM Software znane pod nazwą handlową jako Teamcenter. VW wybierając standard PDM w organizacji wskazał na szczególną użyteczność oprogramowania PLM opartego o Teamcenter, klasyfikowanego jako rozwiązanie „end-to-end”.
W Teamcenter można w pełni kontrolować i wywierać wpływ na cykl życia produktu jako aktywu biznesowego, z możliwością podglądu każdego typu dokumentu, od planowania, przez rozwój produktu, produkcję, usługi serwisowe związane z użytkowaniem, aż po logistykę. Volkswagen szczególnie szeroko widzi możliwość standaryzacji w ramach formatu JT stosowanego w Teamcenter. JT stosowany w rozwiązaniach Siemens PLM Software zapewnia dostęp do wszelkich danych CAD oraz CAM z możliwością budowania złożeń mechanizmów, wymiarowania części i ich pełnej wizualizacji, dając jednocześnie tzw. „lekki” model, obsługiwany klientem przeglądarki internetowej. Co więcej, format JT stosowany przez Siemensa w rozwiązaniach PLM jest nieedytowalny przez edytory CAD, zapewniając w ten sposób dodatkowe zabezpieczenie wartości intelektualnej. Volkswagen Group jest także użytkownikiem rozwiązania Tecnomatix do wspomagania produkcji, które to rozwiązanie jest obecnie modułem oprogramowania PLM.
Źródło: http://www.siemens-plm.pl
Najnowsze wiadomości
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Jak wycisnąć 100% z Microsoft 365 – sprawdzone rozwiązania
Polska lokalizacja autorstwa IT.integro z certyfikatem zgodności z Ustawą o Rachunkowości
IBM Power11 wyznacza nowe standardy w zakresie infrastruktury IT dla przedsiębiorstw
Nowy model co rok? Fani elektroniki już jej nie kupują, tylko wynajmują
Według najnowszego badania Slack, codzienne korzystanie z AI wzrosło o 233%
