Informatyczne wspomaganie zarządzania majątkiem w Dalkii
W Dalkii Łódź oraz Dalkii Poznań wdrożono system informatyczny Maximo, pomocny w lepszym zarządzaniu majątkiem.
System Maximo był wdrażany niemal jednocześnie w Dalkii Poznań ZEC i Dalkii Łódź. W obu przypadkach wdrożenie zakończyło się pod koniec roku 2007 i od stycznia 2008 r. w pełni korzystamy z tego systemu - mówi Piotr Nowak, wicedyrektor techniczny Dalkii w Polsce.
System Maximo, zaprojektowany i rozwijany jest przez IBM.
W tych wdrożeniach pomocne były doświadczenia Dalkii z Czech, gdzie Maximo już było wcześniej wykorzystywane.
Zarówno w Łodzi jak i Poznaniu system jest wdrożony tylko w elektrociepłowniach, gdzie wspomaga proces utrzymania majątku produkcyjnego. W części dystrybucyjnej wdrożone zostały inne systemy informatyczne. Jak zapewnia Piotr Nowak, cały, składający się z dziewięciu aplikacji, system IT Dalkii Polska , którego elementem jest również Maximo, został w Dalkii Łódź i Dalkii Poznań jest ze sobą w pełni zintegrowany. Wprowadzono go w końcu ubiegłego roku, w ramach obejmującego wszystkie podmioty Dakii w Polsce, projektu informatycznego "Azymut".
W dwóch poznańskich i trzech łodzkich elektrociepłowniach z obu lokalizacjach z Maximo łącznie korzysta ponad 300 osób, z czego większość w Łodzi, ponieważ tamtejsza elektrociepłownia jest większa od elektrociepłowni w Poznaniu. Nie wszystkie licencje dla użytkowników są jednakowe. Z uwagi na różne zakresy obowiązków personel techniczny wykorzystuje różne funkcjonalności Maximo, z pełnych licencji korzysta blisko 200 osób, inni mogą korzystać z systemu w ograniczonym zakresie, ale adekwatnym do potrzeb na ich stanowiskach.
Piotr Nowak podkreśla, że od rozpoczęcia korzystania z Maximo upłynęło stosunkowo niewiele czasu, więc trudno jeszcze w pełni ocenić wszystkie korzyści osiągnięte dzięki temu systemowi.
Maximo jest programem bazodanowym, więc jego przydatność i efekty narastają wraz z czasem użytkowania, ponieważ zwiększa się baza. Pierwsze korzyści są już jednak widoczne, np. obecnie łatwiej nam jest prowadzić prewencyjne działania remontowe, czyli takie, które skutkują ograniczeniem występowania usterek i powstawania awarii - dodaje Piotr Nowak.
Jeszcze nie wiadomo, czy Maximo zostanie wdrożony w innych podmiotach Dalkii w Polsce. Jak przekonuje Piotr Nowak, zbierane są doświadczenia z pracy systemu dużych źródłach energii elektrycznej i cieplnej w Łodzi i Poznaniu, które być może zostaną wykorzystane w innych, mniejszych lokalizacjach.
Nie wykluczamy rozszerzenia Maximo na mniejsze obiekty - stwierdza Piotr Nowak.
Źródło: www.wnp.pl
Najnowsze wiadomości
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Jak wycisnąć 100% z Microsoft 365 – sprawdzone rozwiązania
Polska lokalizacja autorstwa IT.integro z certyfikatem zgodności z Ustawą o Rachunkowości
IBM Power11 wyznacza nowe standardy w zakresie infrastruktury IT dla przedsiębiorstw
Nowy model co rok? Fani elektroniki już jej nie kupują, tylko wynajmują
Według najnowszego badania Slack, codzienne korzystanie z AI wzrosło o 233%
