Nowy system klasy MES, którego premiera ma miejsce w Polsce i Europie Zach, został rozbudowany m.in. o aplikacje FlexNet Containment Manager (ustrzega firmy przed wykorzystywaniem w produkcji wadliwych surowców i komponentów) oraz FlexNet Just-In-Sequence, zarządzający przepływem materiałów między przyjęciem, wytworzeniem, montażem oraz załadunkiem finalnego produktu.
W trakcie prac zadbaliśmy jednak nie tylko o to, by nowe rozwiązanie dawało jak najszerszy podgląd tego, co dzieje się w ramach łańcucha dostaw. Osiągnęliśmy również bardzo wysoki poziom szczegółowości - wyjaśnia Miłosz Majta, Product Manager z krakowskiego centrum badawczo-rozwojowego Apriso.
Moduł JIS, jako integralna część FlexNet Operations Execution System (który może działać jako autonomiczne rozwiązanie) kontroluje i synchronizuje w czasie rzeczywistym wszelkie zlecenia od klientów, alokacje materiałów, zaopatrzenie, montaż podzespołów i gotowych produktów oraz ich dystrybucję w ramach całego łańcucha dostaw.
Moduł JIS został jednocześnie tak zaprojektowany, by mógł współpracować z innymi systemami.
Dzięki temu sekwencje zdarzeń mogą być nie tylko tworzone i modyfikowane we FlexNet, ale też pobierane z ERP, APS (Advanced Planning & Scheduling), a nawet narzędzi EDI do elektronicznej wymiany danych między firmami –dodaje Miłosz Majta.
Wykonaliśmy tym samym kolejny krok w rozwoju systemów klasy MES. Wcześniej koncentrowaliśmy się głównie na harmonogramowaniu i zarządzaniu w czasie rzeczywistym wydajnością i jakością procesów, które zachodzą w obrębie hali produkcyjnej – mówi Dariusz Kudzia.
Dziś wsparcie ze strony systemu FlexNet zgodne z koncepcją Lean i Just-In-Sequence rozszerzyliśmy na cały łańcuch dostaw, od poddostawców po odbiorców produktu. Nie są to jednak jedyne innowacje, jakie wprowadziliśmy – dodaje Dariusz Kudzia.
Dzięki zastosowaniu elektronicznego podpisu, FlexNet 9.4 Service Pack 1 zwiększa również ochronę danych osobowych oraz eliminuje papierowy obieg dokumentów. Tylko osoby uprawnione są w stanie realizować lub zmieniać odpowiednie procesy. Każda wykonana przez nie czynność jest też automatycznie rejestrowana i zapamiętywana w systemie, co pozwala znacznie uszczegółowić historię produkcji – dodaje Miłosz Majta.
Zapis uwzględnia bowiem nie tylko co, z czego, kiedy i na jakiej linii zostało wyprodukowane. Genealogia produkcji, prowadzona przez aplikację Traceability, wskazuje także kto, kiedy i jaką czynność wykonał od momenty przyjęcia surowca na magazyn aż po zapakowanie i wysłanie do klienta gotowego produktu.
W połączeniu z modułami Containment Manager i Just-In-Sequence daje to kompleksowe i znacznie szersze wsparcie niż inne systemy klasy MES, wypełniające lukę między ERP, a automatyką tylko w obszarze produkcji. Nowy FlexNet zarządza również w czasie rzeczywistym jakością, utrzymaniem ruchu i logistyką.
Tę zmianę dostrzegł Instytut Gartnera, który zdefiniował FlexNet jako system klasy MOM, czyli Manufacturing Operations Management – dodaje Dariusz Kudzia.
Źródło: APRISO
Najnowsze wiadomości
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Jak wycisnąć 100% z Microsoft 365 – sprawdzone rozwiązania
Polska lokalizacja autorstwa IT.integro z certyfikatem zgodności z Ustawą o Rachunkowości
IBM Power11 wyznacza nowe standardy w zakresie infrastruktury IT dla przedsiębiorstw
Nowy model co rok? Fani elektroniki już jej nie kupują, tylko wynajmują
Według najnowszego badania Slack, codzienne korzystanie z AI wzrosło o 233%
