Menedżer ds. Powstrzymywania
Menedżer ds. Powstrzymywania
Nowe rozwiązanie Containment Manager, nad którym pracowaliśmy w ostatnim czasie nie tylko redukuje takie ryzyko, ale też radykalnie skraca procedury kontroli do kilku godzin – mówi Tomasz Zarzycki, odpowiedzialny w Apriso za relacje ze strategicznymi partnerami.
Containment Manager to nowa aplikacja rozszerzająca dotychczasowe możliwości systemu Apriso (klasy MES) w sektorze Life Sciences.
Tylko w pierwszym półroczu tego roku Główny Inspektorat Farmaceutyczny wstrzymał lub wycofał z polskiego rynku aż 40 preparatów. Powodem były m.in. błędy w nadruku numerów opakowań czy niespełnienie wymagań zgodnych z Dobrymi Praktykami Wytwarzania (GMP)– dodaje Tomasz Zarzycki.
Rozwiązanie Containment Manager, które ustrzega firmy przed wykorzystywaniem w produkcji wadliwych surowców i komponentów jest odpowiednim panaceum na powszechne problemy firm farmaceutycznych i medycznych. Jego skuteczność wynika z przemyślanej struktury kontrolowania produktu– wyjaśnia Tomasz Zarzycki .
W trakcie tego długotrwałego procesu każda operacja jest definiowana i wspomagana przez moduł Business Proces Management (BPM). Jeśli pracownik zapomni wykonać nawet najprostszą czynność, np. nie ustawi właściwych parametrów lub nie wprowadzi danych do komputera, system natychmiast alarmuje użytkownika i jego przełożonego o zdarzeniu, odzwierciedlając jednocześnie zmieniający się poziom wydajności pracy.
Ponieważ każda czynność może być automatycznie i na bieżąco zapamiętywana przez system Apriso, firma jest w stanie równie szybko i dokładnie prześledzić pełną genealogię gotowego produktu. Jeśli zostanie wykryta wada, producent może błyskawicznie poddać ponownej kontroli każdą partię wytworzoną na tej samej linii produkcyjnej i w określonym czasie.
Tak skrupulatna kontrola, prowadzona automatycznie na każdym etapie produkcji i powtórzona po jej zakończeniu, idealnie wpisuje się w standardy CAPA, czyli podejmowania działań naprawczych (corrective action) i zapobiegawczych (preventive action), gdy tylko pojawi się najmniejsza wątpliwość, czy surowiec, komponent lub półfabrykat spełnia normy jakości.
Wcześniej firmy podejmowały podobne działania bez użycia systemu informatycznego i nie zawsze z pożądanym efektem. Wykrycie wadliwego komponentu czy produktu wymagało ponownego zlokalizowania i przetestowania wszystkich pozostałych partii.
Kiedy dzienna produkcja przekracza kilka tysięcy preparatów, jest to czasochłonne i kosztowne. Może to trwać kilka tygodni, a z systemem Apriso rozszerzonym o rozwiązanie Containment Manager najwyżej kilka godzin lub nawet kilka minut – mówi Tomasz Zarzycki.
Źródło: APRISO
Najnowsze wiadomości
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.Najnowsze artykuły
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.

