Amica Wronki z Manufacturing Execution System
Amica Wronki z Manufacturing Execution System
Amica Wronki, lider polskiego rynku AGD, wdraża system FlexNet do zarządzania produkcją. System będzie kompleksowo zarządzać pracą linii produkcyjnych w fabryce lodówek, jednocześnie dostarczając dane na temat wydajności pracy.
FlexNet, który wcześniej sprawdził się na Zachodzie nie tylko w branży AGD i RTV, ale też w firmach specjalizujących się w produkcji zaawansowanych technologii (m.in. elektronika, IT, farmaceutyka, przemysł lotniczy i motoryzacyjny) spełnił wszystkie oczekiwania Amiki Wronki.
System będzie rozszerzony o funkcjonalność, która pozwoli kontrolować produkcję w czasie rzeczywistym, a także szczegółowo obejmie wszystkie powiązane zasoby (maszyny, narzędzia i pracowników), co umożliwi m.in. rozliczanie wykonanej produkcji, śledzenie jej historii do poziomu pojedynczego sprzętu AGD, a także mierzenie wydajności i jakości pracy w czasie rzeczywistym oraz zarządzanie dokumentami. Amica będzie więc dysponować szczegółową historią produkcji: co, kiedy i na której linii montażowej produkowano.
- System do tego jest prosty w rozbudowie i na tyle elastyczny, że może być w łatwy sposób integrowany z pozostałym oprogramowaniem, odpowiedzialnym w zakładzie za zbieranie danych dotyczących produkcji i obsługę stanowisk przy linii produkcyjnej – mówi Artur Łukasik, kierownik projektu ze strony Apriso, prowadzący wdrożenie w Amice.
- Tak szczegółowe rozliczanie wykonanej produkcji sprzętu AGD pozwoli w konsekwencji zredukować koszty – dodaje Artur Łukasik.
Źródło: www.apriso.com.pl
Najnowsze wiadomości
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.Najnowsze artykuły
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.

