ProTrace w skutecznym pakowaniu i kompletowaniu wysyłek
Proces kompletacji wysyłek jest jednym z najbardziej newralgicznych obszarów w ciągu realizacji zamówień klienta. We wcześniejszych etapach pracy nad zleceniem dokładaliśmy wielu starań, aby zapewnić wyprodukowanie najlepszego wyrobu. Satysfakcja klienta była naszym głównym celem. Na ostatnim etapie – pakowania i wysyłki - najmniejszy błąd w postaci na przykład niekompletności zamówienia lub pomyłki w wyborze towaru, może zniweczyć zadowolenie klienta i przesunąć na dalszy plan najlepsze cechy oferowanego wyrobu.
Podstawowym problemem przy zarządzaniu wysyłkami jest rzetelna informacja dostarczona pracownikowi o lokalizacji wyrobów (skąd i co należy pobrać), rejestracja wykonania pobrania i załadunku danych elementów do konkretnego opakowania oraz informacja o kompletności danej wysyłki.
Proponowany przez TOT.NET system ProTrace działa na urządzeniach mobilnych. Ma on za zadanie podpowiadać, rejestrować i udostępniać w czasie rzeczywistym informacje niezbędne w procesie kompletacji wysyłki. Przedstawiony poniżej opis funkcji kompletowania wysyłek stanowi wybrany wycinek możliwości jakie posiada system. Poza tym obszarem ProTrace może wspierać różne inne prace związane z zarządzaniem procesami logistycznymi i produkcyjnymi.
ProTrace studium przypadku - kompletacja wysyłek
Kompletacja wysyłki na bazie systemu ProTrace to zestaw funkcjonalności, które obejmują kolejne etapy pracy pracownika realizującego wysyłkę.
Użytkownik systemu ProTrace pracuje głównie na bezprzewodowym terminalu przenośnym wyposażonym w czytnik kodów kreskowych. Rozpoczynając pracę, po włączeniu terminala, loguje się on do systemu podając nazwę i hasło użytkownika. Po zalogowaniu otrzymuje listę funkcji, do których realizacji ma nadane przez administratora prawa dostępu np. kompletacja wysyłek, drukowanie etykiet i raportów, korekty i inne potrzebne operacje, które wykonuje w sposób mobilny.
Proces kompletacji
Zazwyczaj w głównym systemie informatycznym przedsiębiorstwa generowane są informacje o wysyłkach wyrobów gotowych do poszczególnych klientów. Każda wysyłka zawiera dane o tym dla kogo jest utworzona oraz co i w jakiej ilości powinno być wysłane. System ProTrace w trybie on-line udostępnia informacje o wygenerowanych wysyłkach pracownikowi kompletującemu (czyli użytkownikowi systemu).
Użytkownik ProTrace na terminalu bezprzewodowym widzi zawsze aktualną listę wszystkich wygenerowanych i nie skompletowanych wysyłek. Wybierając daną wysyłkę otrzymujemy listę towarów wraz z ilościami, które trzeba skompletować. Towary mogą być np. uszeregowane wg kolejności ich pobierania z magazynu. Przy każdej pozycji mogą być również inne podpowiedzi np. lokalizacja miejsca, z którego należy pobrać towar. Informacje tego typu bardzo są przydatne pracownikom. Skracają znacznie czas kompletacji i wpływają bezpośrednio na efektywność pracy.
Rozpoczynając pakowanie pracownik wprowadza numer skrzyni bądź opakowania (w zależności od przyjętego standardu charakteru jednostek opakowaniowych w przedsiębiorstwie). Przyjmijmy, że jednostką dla przedsiębiorstwa jest skrzynia. Jeśli skrzynie będą znakowane etykietą zawierającą numer skrzyni wydrukowany w kodzie kreskowym wówczas operacja wyboru skrzyni może odbywać się też przez skanowanie. Po wybraniu numeru pakowanej skrzyni pracownik rozpoczyna ciąg kolejnych skanowań numerów referencyjnych wyrobów pakowanych do danej jednostki opakowania. Przy każdym skanowaniu numeru referencyjnego system ProTrace automatycznie sprawdza czy dana pozycja jest na liście wysyłkowej. Jeśli skanowany towar nie znajduje się na liście to terminal dźwiękiem i komunikatem na wyświetlaczu sygnalizuje błąd w kompletacji. Jeśli zeskanowany towar jest na liście to terminal podpowiada ilość, która powinna być spakowana. Pracownik może ją zmienić lub potwierdzić klawiszem „ENTER”. Wybrana pozycja znika z listy wysyłkowej kiedy zadeklarowana ilość w całości zostanie spakowana. Można zablokować pracownikowi możliwość edycji niektórych pól np. zmian ilości.
W przypadku gdy wysyłkę kompletujemy do wielu opakowań to po zakończeniu pakowania do jednej skrzyni pracownik wprowadza lub skanuje numer kolejnej. W ten sposób w systemie ProTrace zostaje zapisana informacja, że następne pozycje będą pakowane do nowego opakowania. W taki sam sposób odbywa się proces pakowania danej wysyłki aż do wyzerowania wszystkich pozycji. Wówczas wysyłka znika na terminalu z listy do realizacji. Każdą kompletację wysyłki można przerwać i rozpocząć przez dowolną inną osobę od stanu w jakim została przerwana. Fakt osób odpowiedzialnych za kompletację można automatycznie identyfikować za pośrednictwem logowania pracownika przed przystąpieniem do pracy.
W zależności od specyfiki danej firmy system można tak skonfigurować, aby umożliwić pakowania do danej wysyłki mniejszej lub większej ilości niż zadeklarowana w wysyłce, a następnie fakt ten odpowiednio zaraportować pokazując różnice.
Dla każdej wysyłki można wydrukować etykiety na każdą spakowaną skrzynię z informacją o odbiorcy, numerze wysyłki lub też opcjonalnie z pozycjami wyrobów i ilościami jakie zostały spakowane do skrzyni. Dla każdej wysyłki można także wydrukować listę wysyłkową z informacją jakie wyroby zostały zapakowane z podziałem na skrzynie.
W systemie ProTrace można dokonywać korekt przez wyjęcie danego towaru ze spakowanej już skrzyni. Procedura przebiega analogicznie jak pakowanie czyli: wybór wysyłki, podanie numeru skrzyni, skanowanie kodu wyrobu i podanie ilości. Jedyna różnica to podanie ilości ze znakiem minus. Korekty także można wykonywać w trakcie pakowania poprzez wprowadzenie ilości ze znakiem minus – w ten sposób zostanie skorygowana bieżąca wysyłka.
Jeśli jest taka możliwość po stronie głównego systemu informatycznego to informacja o zakończeniu kompletacji danej wysyłki może być automatycznie eksportowana z ProTrace do systemu głównego. Wówczas po zakończeniu kompletacji danej wysyłki automatycznie dokonywany jest export zebranych informacji i następuje zmienia status poszczególnych pozycji na „skompletowane”. W ten sposób po stronie systemu głównego widoczna jest informacja, które wysyłki już zostały zakończone i które czekają na kompletację.
Kompletacja wysyłek za pośrednictwem ProTrace pozwala na znaczne przyspieszenie i eliminację błędów związanych z pakowaniem. Pracownik posiada na terminalu zawsze aktualną i prawidłową informację o towarach i wysyłkach. Dodatkowe podpowiedzi ze strony ProTrace usprawniają pracę osób odpowiedzialnych za kompletację podwyższając nie tylko bezbłędność, ale też wydajność pracy. Kompletacja wysyłek z wykorzystaniem systemu ProTrace to krok w kierunku innowacji i pełnej satysfakcji klienta.
Źródło: www.totnet.com.pl
Źródło: www.totnet.com.pl
Najnowsze wiadomości
Najpierw był chaos w dokumentach
Problemy zaczęły się od niespójności systemów informatycznych. To prowadziło do chaosu, błędów i braku realnej analizy rentowności. Tak do niedawna wyglądała codzienność firmy Termomodernizacje, działającej w zakresie usług budowlanych oraz na rynku OZE. Organizację pracy zmieniło wdrożenie systemu Comarch ERP Optima, który zapewnił automatyzację i uporządkował przepływ dokumentów.
Problemy zaczęły się od niespójności systemów informatycznych. To prowadziło do chaosu, błędów i braku realnej analizy rentowności. Tak do niedawna wyglądała codzienność firmy Termomodernizacje, działającej w zakresie usług budowlanych oraz na rynku OZE. Organizację pracy zmieniło wdrożenie systemu Comarch ERP Optima, który zapewnił automatyzację i uporządkował przepływ dokumentów.
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Jak wycisnąć 100% z Microsoft 365 – sprawdzone rozwiązania
Współczesne organizacje, które integrują swoje systemy ERP czy CRM z Microsoft 365, coraz częściej… / Czytaj więcej
Polska lokalizacja autorstwa IT.integro z certyfikatem zgodności z Ustawą o Rachunkowości
Aplikacja lokalizacyjna dla Dynamics 365 Business Central opracowana przez IT.integro - Polish Loca… / Czytaj więcej
IBM Power11 wyznacza nowe standardy w zakresie infrastruktury IT dla przedsiębiorstw
IBM zaprezentował nową generację serwerów IBM® Power®. Serwery IBM Power11 zostały przeprojektowane… / Czytaj więcej
Nowy model co rok? Fani elektroniki już jej nie kupują, tylko wynajmują
Po co kupować, skoro jutro pojawi się nowszy model? Z takiego założenia wychodzi coraz więcej konsu… / Czytaj więcej
Według najnowszego badania Slack, codzienne korzystanie z AI wzrosło o 233%
Z najnowszego raportu Slack Workforce Index wynika, że wykorzystanie sztucznej inteligencji wśród p… / Czytaj więcej
AI napędza polski przemysł
Sztuczna inteligencja przestaje być wizją przyszłości, a staje się jednym z kluczowych czynników ws… / Czytaj więcej
