Rozwiązania 
{MosModule module=PLM_Dzial}
Zarządzanie cyklem życia produktów (PLM - product life management) oznacza przechowywanie, dostarczenie i zarządzanie wszystkimi informacjami związanymi z procesem produkcji oraz uzupełnienie danych w czasie projektowania i na późniejszych etapach realizacji produktu oraz jego wycofania z rynku. Na decyzję o wdrożeniu rozwiązań klasy PLM mają wpływ dwa podstawowe czynniki - chęć kontrolowania rozwoju nowego produktu, by jako końcowy rezultat uzyskać asortyment najbardziej efektywny kosztowo, oraz konieczność reagowania na zapotrzebowanie rynku.
Całe życie produktu
Po pierwsze, po drugie i po trzecie podniesienie produktywności - wskazuje na korzyści z zastosowania systemu PLM Mariusz Zabielski, prezes Siemens Industry Software. Zyskanie uporządkowanej bazy wiedzy przedsiębiorstwa umożliwia szybsze wykonywanie zadań, wykorzystywanie już istniejących zasobów, podejmowanie lepszych decyzji. Systemy PLM dają większą pewność i przewidywalność przy realizacji złożonych projektów produkcyjnych i inwestycyjnych, a dzięki usprawnieniu zarządzania danymi, automatyzacji procesów, łatwemu dostępowi do wiedzy pozwalają szybciej reagować na potrzeby rynkowe i szybciej dostarczyć produkt na rynek.
Podstawową korzyścią płynącą z wdrożenia systemu klasy PLM jest przyspieszenie oraz kontrola procesu projektowania produktów, zwłaszcza w przypadku przedsiębiorstw, w których projekt opracowywany jest w sposób rozproszony, przez wiele często oddalonych od siebie osób - wyjaśnia Dariusz Kuśmierek, szef wydziału produkcji modułu w Asseco Business Solutions.System umożliwia podział prac projektowych, ich planowanie i koordynację, a przechowywanie schematów technicznych oraz dokumentacji w centralnej bazie danych pozwala redukować koszty ewentualnych zmian inżynieryjnych.
Mechanizmy prototypowania i kosztorysowania produkcji umożliwiają już na wczesnym etapie cyklu życia produktu ocenienie kosztu i ryzyka związanego z wprowadzanym lub dopiero projektowanym produktem. Integracja z modułem rozliczania produkcji pozwala z kolei na później szą weryfikację trafności kosztorysów oraz analizę źródła ewentualnych odchyleń.
W pełni zintegrowany system klasy PLM pozwoli także na śledzenie pochodzenia każdej partii wytworzonego produktu, wraz z informacją o miejscu i czasie jej wytworzenia, operatorach zaangażowanych w proces produkcyjny oraz o konkretnych partiach materiałów wykorzystanych do wytworzenia danej partii, co jest niezwykle istotne z punktu widzenia zapewnienia jakości i utrzymania produkowanych towarów.
Czas, pieniądz, rynek
Rozwiązania PLM umożliwiają efektywne wykorzystywanie danych na każdym etapie procesu, od wybranego przez projektanta narzędzia CAD po urządzenia PDA pracujących w terenie techników obsługi.
Dzięki zintegrowanemu wsparciu dla produktów oraz informacji serwisowej nieustannie można wykorzystywać cenne informacje z prac w terenie w celu ulepszenia projektu i jego funkcjonalności - wyjaśnia Marcin Taranek, prezes zarządu IFS CEE. − Kontrola danych pozwala zwiększać wydajność operacyjną, zapewniając niższe koszty realizacji cyklu życia.Kompletny system PLM powinien także zapewnić mechanizmy umożliwiające bezpieczne i bezstratne wycofanie produktu z rynku. Wymagać to może kontrolowanego zamknięcia części łańcucha dostaw, czasem zaś likwidacji części materiałów produkcyjnych.
Proces ten często bywa zaniedbywany z punktu widzenia systemów informatycznych, a jest zagadnieniem krytycznym dla przedsiębiorstw, szczególnie w przypadku produktów o krótkim cyklu życia i dużym koszcie wycofania - mówi Dariusz Kuśmierek. Korzyścią wynikającą z zastosowania PLM w przedsiębiorstwach z sektora przemysłowego jest tak istotna obecnie oszczędność czasu i kosztów operacyjnych. Dzięki zastosowaniu PLM koszty duplikacji i dystrybucji dokumentów znacznie się zmniejszają.Dzięki jednej wspólnej bazie danych i zintegrowanym aplikacjom inżynierowie mają dostęp do dokumentów technicznych zawsze i wszędzie, co znacznie ułatwia ich pracę.
Doświadczeni pracownicy korzystający z PLM przyznają, że zasto sowanie takiego systemu skraca czas wprowadzania produktu na rynek - przekonuje Tomasz Gliwka z E picor Software Poland. − Wykorzystanie PLM ma także pozytywny wpływ na zarządzanie jakością w przedsiębiorstwie.Innowacyjność w cenie
Sektory przemysłu, które najczęściej sięgają po rozwiązania klasy PLM, to hi-tech, branża farmaceutyczna i konstrukcyjna; korzystają z nich również podmioty posiadające spore fundusze na badania i rozwój, a więc firmy chemiczne, przemysł maszynowy, samochodowy oraz dystrybucja.
PLM sprawdza się szczególnie w przedsiębiorstwach konkurujących na rynku innowacyjnością oferty. − Wyzwaniem dla nich jest zidentyfikowanie wartościowych pomysłów i idei, wartych dalszego uszczegółowienia i kontynuowania prac − wyjaśnia Sławomir Koźluk, główny konsultant ds. sprzedaży aplikacji do zarządzania łańcuchem dostaw i projektów w Oracle Polska.
Ocena jest często wynikiem współpracy wielu osób w wielu działach firmy, od marketingu i sprzedaży począwszy, na serwisie posprzedażowym skończywszy. Wszystkie te działania doskonale wspomaga system PLM.
Kolejny obszar, w którym sprawdzają się rozwiązania klasy PLM, to procesy produkcyjne. Możemy tu wyróżnić takie korzyści, jak np. przyśpieszenie wprowadzania nowych produktów (lub ich nowszych wersji) na rynek, nawet przy dużej ich złożoności i różnorodności, redukcję kosztów materiałowych, zmniejszenie ryzyka strat czy poprawek oraz zwiększenie opłacalności wprowadzania nowych produktów na rynek.
W wypadku przedsiębiorstw z polskim kapitałem rozwiązania PLM funkcjonują np. w tych firmach, dla których duże znaczenie ma zarządzanie zmianą, wykazem materiałów (BOM), wykazem procesów (BOP) i wersjami produktów.
Rynek dąży do dostosowywania produktów do indywidualnych potrzeb klientów, co z kolei wymusza szybkie wprowadzanie zmian w projekcie czy na linii produkcyjnej, tak aby produkt spełniał wymagania określone w zamówieniu i przyniósł firmie określony zysk - wyjaśnia Mariusz Zabielski, prezes Siemens Industry Software.Na PLM decydują się też te podmioty, dla których ich wykorzystywanie jest szansą na globalną współpracę, a więc np. dostawcy dla przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego, maszynowego.
Wybierając konkretne rozwiązanie PLM i jego dostawcę, warto zwrócić uwagę na kilka funkcjonalności, które mogą decydować o sukcesie wdrożenia i użytkowania. Jest to zapewnienie pełnej współpracy z systemami ERP (głównie z modułami zarządzania produkcją), możliwość współpracy z wieloma różnymi systemami CAD czy wsparcie dla kontroli zgodności wprowadzanych produktów z obowiązującymi w różnych regionach świata normami i regulacjami.
Konieczne jest również umożliwienie już na etapie projektu planowania zakresu współpracy z poszczególnymi kontrahentami oraz optymalizacji kosztów materiałów - radzi Sławomir Koźluk z Oracle Polska.Źródło: www.wnp.pl
Najnowsze wiadomości
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Jak wycisnąć 100% z Microsoft 365 – sprawdzone rozwiązania
Współczesne organizacje, które integrują swoje systemy ERP czy CRM z Microsoft 365, coraz częściej… / Czytaj więcej
Polska lokalizacja autorstwa IT.integro z certyfikatem zgodności z Ustawą o Rachunkowości
Aplikacja lokalizacyjna dla Dynamics 365 Business Central opracowana przez IT.integro - Polish Loca… / Czytaj więcej
IBM Power11 wyznacza nowe standardy w zakresie infrastruktury IT dla przedsiębiorstw
IBM zaprezentował nową generację serwerów IBM® Power®. Serwery IBM Power11 zostały przeprojektowane… / Czytaj więcej
Nowy model co rok? Fani elektroniki już jej nie kupują, tylko wynajmują
Po co kupować, skoro jutro pojawi się nowszy model? Z takiego założenia wychodzi coraz więcej konsu… / Czytaj więcej
Według najnowszego badania Slack, codzienne korzystanie z AI wzrosło o 233%
Z najnowszego raportu Slack Workforce Index wynika, że wykorzystanie sztucznej inteligencji wśród p… / Czytaj więcej
AI napędza polski przemysł
Sztuczna inteligencja przestaje być wizją przyszłości, a staje się jednym z kluczowych czynników ws… / Czytaj więcej
