Lawson Fashion PLM w firmie Gini and Jony
Firma Lawson Software poinformowała, że Gini and Jony, czołowy indyjski producent odzieży dziecięcej, spodziewa się rozwoju przedsiębiorstwa m.in. w związku z wdrożeniem oprogramowania Lawson Fashion PLM, rozwiązania do zarządzania cyklem opracowywania produktów (z ang. product lifecycle management).
System ten zaprojektowano specjalnie pod kątem potrzeb firm z branży odzieżowej i wyposażono w prekonfigurowane funkcje, które pozwalają producentom odzieży poradzić sobie z najważniejszymi problemami w zakresie projektowania i produkcji.
Dzięki niedawnemu wdrożeniu tego internetowego systemu zespoły zajmujące się projektowaniem i opracowywaniem produktów poświęcają nawet o połowę mniej czasu niż dotychczas na rejestrację szczegółów każdego projektowanego fasonu – powiedział Gagan Kahlon, kierownik działu informatycznego w firmie Gini and Jony.
Większa wydajność pozwala też zespołowi projektowemu przeznaczyć więcej czasu na analizę nowych pomysłów na nadchodzące sezony.
Jesteśmy przekonani, że rozwiązanie Lawson Fashion PLM umożliwi nam szybszy rozwój, ponieważ możemy poświęcić więcej czasu na opracowanie asortymentu odpowiadającego potrzebom konsumentów – stwierdził Gagan Kahlon. Pakiet techniczny zawarty w oprogramowaniu Lawson Fashion PLM pozwala nam rejestrować wszystkie szczegóły cyklu opracowywania każdego nowego produktu, w tym szkice projektowe i wykaz materiałów. Informacje stały się bardziej przejrzyste i dostępne z dowolnego miejsca, ponieważ system działa za pośrednictwem Internetu. Każdy pracownik może być pewien, że dane w systemie są dokładne i aktualne. Rozwiązanie Lawson Fashion PLM pomogło nam też usprawnić procedury robocze, zapewniając większą spójność i ciągłość we współpracy wewnątrz przedsiębiorstwa od projektu i zaopatrzenia po produkcję – dodał Gagan Kahlon.
Firma Gini and Jony rozszerzyła wykorzystanie systemu Lawson Fashion PLM na strategicznych dostawców, umożliwiając lepszą wymianę aktualnych informacji. Dzięki temu producent i jego partnerzy mogą lepiej zarządzać zmianami w harmonogramach produkcji.
Produkujemy około 800 fasonów, 1500 opcji fasonów i 1600 kombinacji kolorystycznych – zauważył Vibhaas Sing, kierownik działu projektowania w firmie Gini and Jony, szef 22-osobowego zespołu projektowego. Dotychczas potrzebowaliśmy po zakończeniu cyklu opracowywania nawet 35 dni na przebrnięcie przez pracę biurową i wprowadzenie wszystkich informacji. Teraz ich rejestracja zajmuje tylko kilka minut każdego dnia, a wprowadzane zmiany są widoczne dla wszystkich. Jednocześnie stworzyliśmy w systemie wszechstronną bibliotekę referencyjną. Dzięki rozwiązaniu Lawson Fashion PLM jesteśmy lepiej wyposażeni do tworzenia bardziej interesujących projektów, zwiększania popytu ze strony klientów i sprzedawania większej liczby produktów. System umożliwia większą kreatywność i wydajność, co będzie kluczem do naszego sukcesu w kolejnych sezonach – stwierdził Vibhaas Sing.
Rozwiązanie zostało wdrożone przez Ptex Solutions, partnera firmy Lawson w Indiach.
Firma Gini and Jony potrzebowała oprogramowania usprawniającego proces projektowania i skracającego czas wprowadzania produktów na rynek – skomentował Prasham Kamdar, partner zarządzający w firmie Ptex Solutions. System Lawson Fashion PLM przewyższył jej oczekiwania i realnie wpłynął na wzrost konkurencyjności tego przedsiębiorstwa – podsumował Prasham Kamdar.
Źródło: www.lawson.com
Najnowsze wiadomości
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Jak wycisnąć 100% z Microsoft 365 – sprawdzone rozwiązania
Polska lokalizacja autorstwa IT.integro z certyfikatem zgodności z Ustawą o Rachunkowości
IBM Power11 wyznacza nowe standardy w zakresie infrastruktury IT dla przedsiębiorstw
Nowy model co rok? Fani elektroniki już jej nie kupują, tylko wynajmują
Według najnowszego badania Slack, codzienne korzystanie z AI wzrosło o 233%
