Klasyczny, czy może już procesowy? Nowoczesny ERP zwiększy szanse na rozwój firmy
Katgoria: ERP / Utworzono: 12 luty 2017
Klasyczny, czy może już procesowy?
Nowoczesny ERP zwiększy szanse na rozwój firmy
Odzwierciedlenie procesów zachodzących w organizacji, monitorowanie czynności w czasie rzeczywistym, możliwość bieżącej analizy oraz przyjazny interfejs graficzny — to tylko niektóre z zalet ERP opartego na procesowości. Czym jeszcze wyróżnia się procesowy system wspierający zarządzanie?Zarządzanie firmą w sposób procesowy to filozofia działania organizacji polegająca na przeniesniu punktu ciężkości z tradycyjnego zarządzania poszczególnymi obszarami biznesowymi czy działami na obsługę realizowanych w firmie procesów. Dobrze znane klasyczne systemy ERP działają zgodnie z tym pierwszym, tradycyjnym modelem zarządzania, a zatem wspierają pracę w poszczególnych działach czy komórkach organizacyjnych. Procesowy ERP wspomaga natomiast obsługę procesów, których realizacja zwykle wychodzi poza kompetencje jednego działu.
To podstawowa różnica między klasycznym a procesowym ERP na poziomie koncepcji zastosowania tych systemów. A na czym polegają różnice w odniesieniu do sposobu ich działania i bieżącej obsługi zadań?
Firmowe procesy na bieżąco odzwierciedlone w systemie
Tradycyjny system ERP wspomaga realizację zadań w poszczególnych obszarach firmy, a w procesowym ERP odwierciedlone są obsługiwane w firmie procesy. W pierwszym przypadku to oznacza, że to użytkownik musi pamiętać, jak przebiega proces i co po kolei wykonywać. W drugim — to system sam warunkuje zachowania pracowników i przyporządkowuje im kolejne czynności do wykonania. Dzięki notacji BPMN możliwe jest także modelowanie procesów w zrozumiały dla końcowych użytkowników sposób, dzięki czemu wiedzą oni, w jakim procesie uczestniczą i jaki jest jego status. W tej sytuacji wykonanie działań niezgodnie ze zdefiniowanym procesem — co może się zdarzyć przy pracy z klasycznym ERP — jest praktycznie niemożliwe.
Co istotne, dostosowanie rozwiązania do potrzeb danej organizacji jest bardzo proste. Dzięki zestawowi predefiniowanych procesów (ok. 200) oraz łatwej możliwości ich modyfikacji czas uruchomienia takiego systemu jest krótszy niż w przypadku klasycznego ERP, gdzie dostosowanie rozwiązania wymaga szczegółowych ustaleń co do poszczególnych funkcjonalności. W przypadku zmiany w sposobie obsługi danego procesu można tę zmianę łatwo i szybko wprowadzić do systemu i od razu zacząć pracować w nowy sposób. W tradycyjnym systemie natomiast wszelkie zmiany wymagają dużo czasu i bazują na instrukcjach w systemie, w efekcie czego egzekwowanie od pracowników nowego sposobu pracy jest często bardzo trudne.
Różnica pomiędzy systemami jest zauważalna również w odniesieniu do ich możliwości analitycznych. W tradycyjnym systemie ERP zebranie danych dotyczących procesów, a następnie wyciągnięcie wniosków bywa zwykle czasochłonne, a czasem nawet niemożliwe. W oprogramowaniu procesowym wszystkie czynności są na bieżąco monitorowane, co pozwala uzyskiwać informacje dotyczące różnych etapów procesów i różnych ich parametrów, a w efekcie optymalizować sposób ich obsługi.
„Widzę tylko to, co jest mi potrzebne do pracy”, czyli sprawna realizacja zadań
Obszarem, w którym procesowy ERP zdecydowanie odróżnia się od tradycyjnego jest sprawność realizacji zadań w systemie. W klasycznym ERP ta sprawność w dużym stopniu zależy od tego, jaką wiedzę na temat funkcjonalności systemu posiada użytkownik i jakich dokona wyborów przy realizacji zadań. Użytkownik systemu opartego na procesowości widzi w postaci listy czynności zadania, które mu zostały przydzielone do realizacji i wie, w jakiej kolejności i w jakim teminie ma je wykonać. Co więcej, sam może inicjować start procesów.
Na indywidualnie dostosowanym pulpicie użytkownik ma zgrupowane tylko te funkcjonalności, które wynikają z ról, jakie pełni w organizacji, a zatem widzi tylko to, co jest mu potrzebne do pracy. Nie musi pamiętać, gdzie znajdują się konkretne funkcje i narzędzia, jak to ma miejsce w przypadku tradycyjnego systemu. System też automatycznie podpowiada kolejne kroki, co powoduje, że rutynowe czynności wykonywane są bardzo szybko, a to przekłada się na większą sprawność obsługi całego procesu.
Istotną różnicą w sprawności pracy z systemem jest także kwestia wdrażania nowych pracowników czy też przydzielania i modyfikacji ról użytkowników. Praca z tradycyjnym ERP wymaga bardzo dobrej znajomości systemu, co przy wprowadzaniu nowej osoby w obowiązki (lub zmiany roli danej osoby w organizacji) oznacza najczęściej konieczność przeprowadzenia szkoleń. W procesowym ERP dostęp do nowych funkcji i czynności użytkownik otrzymuje automatycznie i od razu może realizować swoje nowe zadania.
Intuicyjny interfejs, przyjazne instrukcje
Wyróżnikiem procesowego systemu ERP jest również to, że jest on łatwy i przyjazny w obsłudze — dzięki m.in. sekcjom tematycznym i podpowiedziom. Użytkownik korzysta też w dużej mierze z przycisków, a nie z klawiszy funkcyjnych, jak ma to miejsce w przypadku tradycyjnego ERP.
Dodatkowym atutem jest dokumentacja użytkowa w formie wiki, która znacznie ułatwia wyszukiwanie informacji. Użytkownik ma możliwość przejścia danego problemu krok po kroku, a także ma dostęp do pomocy dotyczącej całego systemu, a nie tylko konkretnego modułu, jak to ma miejsce w przypadku klasycznego ERP.
Nowoczesne systemy ERP wspierające procesowy model zarządzania to doskonałe narzędzie do optymalizacji sposobu pracy firmy. Umożliwiają one przeniesienie modelu działania organizacji do systemu informatycznego. Rozwiązania te wdrożone w konkretnych firmach w dużej mierze odzwierciedlają również filozofię zarządzania w nich stosowaną. Możliwość modelowania procesów pozwala nie tylko zaimplementować sposób ich obsługi do systemu, ale także w zależności od potrzeb samodzielnie modyfikować ich przebieg, co znacząco ułatwia egzekwowanie nowego sposobu działania, po wprowadzeniu zmian w organizacji.
Istotne jest, że taki system ERP nie tylko wspiera działanie organizacji w sposób procesowy, czyli horyzontalny (więcej na ten temat takiego sposobu zarządzania i narzędzi go wspomagających na: www.organizacjahoryzontalna.pl), ale także ułatwia firmie samo wdrożenie procesowego modelu zarządzania.
Źródło: www.macrologic.pl
To podstawowa różnica między klasycznym a procesowym ERP na poziomie koncepcji zastosowania tych systemów. A na czym polegają różnice w odniesieniu do sposobu ich działania i bieżącej obsługi zadań?
Firmowe procesy na bieżąco odzwierciedlone w systemie
Tradycyjny system ERP wspomaga realizację zadań w poszczególnych obszarach firmy, a w procesowym ERP odwierciedlone są obsługiwane w firmie procesy. W pierwszym przypadku to oznacza, że to użytkownik musi pamiętać, jak przebiega proces i co po kolei wykonywać. W drugim — to system sam warunkuje zachowania pracowników i przyporządkowuje im kolejne czynności do wykonania. Dzięki notacji BPMN możliwe jest także modelowanie procesów w zrozumiały dla końcowych użytkowników sposób, dzięki czemu wiedzą oni, w jakim procesie uczestniczą i jaki jest jego status. W tej sytuacji wykonanie działań niezgodnie ze zdefiniowanym procesem — co może się zdarzyć przy pracy z klasycznym ERP — jest praktycznie niemożliwe.
Co istotne, dostosowanie rozwiązania do potrzeb danej organizacji jest bardzo proste. Dzięki zestawowi predefiniowanych procesów (ok. 200) oraz łatwej możliwości ich modyfikacji czas uruchomienia takiego systemu jest krótszy niż w przypadku klasycznego ERP, gdzie dostosowanie rozwiązania wymaga szczegółowych ustaleń co do poszczególnych funkcjonalności. W przypadku zmiany w sposobie obsługi danego procesu można tę zmianę łatwo i szybko wprowadzić do systemu i od razu zacząć pracować w nowy sposób. W tradycyjnym systemie natomiast wszelkie zmiany wymagają dużo czasu i bazują na instrukcjach w systemie, w efekcie czego egzekwowanie od pracowników nowego sposobu pracy jest często bardzo trudne.
Różnica pomiędzy systemami jest zauważalna również w odniesieniu do ich możliwości analitycznych. W tradycyjnym systemie ERP zebranie danych dotyczących procesów, a następnie wyciągnięcie wniosków bywa zwykle czasochłonne, a czasem nawet niemożliwe. W oprogramowaniu procesowym wszystkie czynności są na bieżąco monitorowane, co pozwala uzyskiwać informacje dotyczące różnych etapów procesów i różnych ich parametrów, a w efekcie optymalizować sposób ich obsługi.
„Widzę tylko to, co jest mi potrzebne do pracy”, czyli sprawna realizacja zadań
Obszarem, w którym procesowy ERP zdecydowanie odróżnia się od tradycyjnego jest sprawność realizacji zadań w systemie. W klasycznym ERP ta sprawność w dużym stopniu zależy od tego, jaką wiedzę na temat funkcjonalności systemu posiada użytkownik i jakich dokona wyborów przy realizacji zadań. Użytkownik systemu opartego na procesowości widzi w postaci listy czynności zadania, które mu zostały przydzielone do realizacji i wie, w jakiej kolejności i w jakim teminie ma je wykonać. Co więcej, sam może inicjować start procesów.
Na indywidualnie dostosowanym pulpicie użytkownik ma zgrupowane tylko te funkcjonalności, które wynikają z ról, jakie pełni w organizacji, a zatem widzi tylko to, co jest mu potrzebne do pracy. Nie musi pamiętać, gdzie znajdują się konkretne funkcje i narzędzia, jak to ma miejsce w przypadku tradycyjnego systemu. System też automatycznie podpowiada kolejne kroki, co powoduje, że rutynowe czynności wykonywane są bardzo szybko, a to przekłada się na większą sprawność obsługi całego procesu.
Istotną różnicą w sprawności pracy z systemem jest także kwestia wdrażania nowych pracowników czy też przydzielania i modyfikacji ról użytkowników. Praca z tradycyjnym ERP wymaga bardzo dobrej znajomości systemu, co przy wprowadzaniu nowej osoby w obowiązki (lub zmiany roli danej osoby w organizacji) oznacza najczęściej konieczność przeprowadzenia szkoleń. W procesowym ERP dostęp do nowych funkcji i czynności użytkownik otrzymuje automatycznie i od razu może realizować swoje nowe zadania.
Intuicyjny interfejs, przyjazne instrukcje
Wyróżnikiem procesowego systemu ERP jest również to, że jest on łatwy i przyjazny w obsłudze — dzięki m.in. sekcjom tematycznym i podpowiedziom. Użytkownik korzysta też w dużej mierze z przycisków, a nie z klawiszy funkcyjnych, jak ma to miejsce w przypadku tradycyjnego ERP.
Dodatkowym atutem jest dokumentacja użytkowa w formie wiki, która znacznie ułatwia wyszukiwanie informacji. Użytkownik ma możliwość przejścia danego problemu krok po kroku, a także ma dostęp do pomocy dotyczącej całego systemu, a nie tylko konkretnego modułu, jak to ma miejsce w przypadku klasycznego ERP.
Nowoczesne systemy ERP wspierające procesowy model zarządzania to doskonałe narzędzie do optymalizacji sposobu pracy firmy. Umożliwiają one przeniesienie modelu działania organizacji do systemu informatycznego. Rozwiązania te wdrożone w konkretnych firmach w dużej mierze odzwierciedlają również filozofię zarządzania w nich stosowaną. Możliwość modelowania procesów pozwala nie tylko zaimplementować sposób ich obsługi do systemu, ale także w zależności od potrzeb samodzielnie modyfikować ich przebieg, co znacząco ułatwia egzekwowanie nowego sposobu działania, po wprowadzeniu zmian w organizacji.
Istotne jest, że taki system ERP nie tylko wspiera działanie organizacji w sposób procesowy, czyli horyzontalny (więcej na ten temat takiego sposobu zarządzania i narzędzi go wspomagających na: www.organizacjahoryzontalna.pl), ale także ułatwia firmie samo wdrożenie procesowego modelu zarządzania.
Źródło: www.macrologic.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Przeczytaj Również
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od… / Czytaj więcej
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. T… / Czytaj więcej
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocze… / Czytaj więcej
Zmiana kultury organizacyjnej: kluczowy czynnik udanej transformacji cyfrowej
Globalne wydatki na transformację cyfrową osiągnęły w 2024 roku zawrotną sumę 2,5 biliona dolarów… / Czytaj więcej
15 błędów przy wdrażaniu systemu ERP, które mogą Cię sporo kosztować
Wdrożenie systemu ERP to jedno z najbardziej złożonych przedsięwzięć – a skoro tak, to warto wcześn… / Czytaj więcej
Błędy w planowaniu produkcji a utracone zyski. Jak ich uniknąć?
Zwalniająca produkcja, przesuwane terminy, rosnące koszty mimo pełnego zaangażowania zespołu? To zd… / Czytaj więcej


