Firmy z sektora produkcyjnego potrzebują zintegrowanych rozwiązań IT (ERP}, aby umożliwić przepływ informacji między działami organizacji i zapewnić zaawansowaną analizę danych. Bez odpowiednich technologii utrzymanie pozycji konkurencyjnej może być utrudnione.
| REKLAMA |
 |
W krajobrazie polskiego biznesu dominują przedsiębiorstwa produkcyjne. Według firmy KPMG stanowią one 76% ogółu firm (KPMG, Inwestycje przedsiębiorstw produkcyjnych działających w Polsce, październik 2017). Sektor ten ciągle się rozwija dzięki coraz lepszym warunkom technicznym i organizacyjnym. Widać to wyraźnie po wzroście poziomu wykorzystania mocy produkcyjnej w przemyśle, która według GUS w 2017 r. wynosiła 81%, a w 2018 r. zwiększyła się do 87%. Warto też wspomnieć, że aż dwóch na trzech zatrudnianych pracowników produkcji w Europie jest zatrudnianych właśnie w Polsce (tak wynika z badań Eurostatu z 2017r.). Szybki rozwój nie może jednak trwać wiecznie. Jednym z czynników hamujących wzrost jest brak odpowiednich narzędzi informatycznych, a przede wszystkim zintegrowanych systemów do zarządzania zasobami przedsiębiorstwa i przetwarzanymi w nim danymi.
Struktura przedsiębiorstw produkcyjnych w Polsce najczęściej bazuje na działach (pionach) funkcjonalnych, z których każdy ma odmienną specjalizację. Aby zakład produkcyjny mógł zwiększać efektywność i poprawiać rentowność, konieczna jest wymiana danych między działami. Tymczasem najczęściej to właśnie brak skutecznego przepływu informacji w organizacjach sprawna, że firmy nie wykorzystują potencjału do wzrostu. Te ograniczenia mają swoje odzwierciedlenie w użytkowanych rozwiązaniach informatycznych. Finanse, dystrybucja, magazyny, sprzedaż i produkcja często obsługiwane są przez niepowiązane ze sobą systemy i aplikacje, co sprawia, że poszczególne działy przetwarzają dane niejako w odciętych od siebie silosach. Nie ma między nimi integracji. To oczywiście utrudnia zarządzanie firmą, a także powoduje brak możliwości optymalizowania procesów biznesowych, w których współuczestniczą pracownicy różnych działów (np. procesu od zamówienia, poprzez realizację produkcji, po sprzedaż, dystrybucję i fakturowanie). Brak obiegu informacji i danych w ramach jednego systemu z jednej strony stanowi dużą barierę wzrostu, a z drugiej generuje różnego rodzaju koszty – bezpośrednie i pośrednie.
Polskie firmy produkcyjne w celu zachowania konkurencyjności muszą postawić na cyfryzację i przejść na poziom przemysłu 4.0 gdzie produkcję wspierają zintegrowane rozwiązania IT o dużym stopniu automatyzacji, a przepływ danych pozwala na optymalizację procesów i wspiera firmy we wdrażaniu i tworzeniu innowacji. Pierwszym krokiem na tej drodze jest budowa solidnego fundamentu – czyli wdrożenie zintegrowanego systemu do zarządzania zasobami przedsiębiorstwa lub wymiana używanego dotąd rozwiązania, które z racji swojego wieku technologicznie odbiega od współczesnych standardów.
Wciąż za mało systemów klasy ERP w sektorze produkcji
W czasach cyfrowej transformacji sukces firmy w dużej mierze zależy od zdolności pozyskiwania i analizowania danych, dzięki którym można wychwytywać trendy, identyfikować ryzyko, planować produkcję i tworzyć strategie rozwoju. Brak odpowiedniego oprogramowania powoduje, że firma traci te zdolności, co skutkuje piętrzącymi się wyzwaniami i problemami uniemożliwiającymi szybki rozwój. Niestety w porównaniu z rynkami Europy Zachodniej czy Stanów Zjednoczonych polskim firmom wciąż daleko do stopnia nasycenia rozwiązaniami ERP. Pomimo że w Polsce z każdym rokiem zwiększa się udział przedsiębiorstw deklarujących użytkowanie systemu klasy ERP lub CRM, wciąż na rynku działa wiele firm, które w ogóle ich nie wykorzystują. Obecnie z ERP korzysta niespełna 35% ogółu przedsiębiorstw i 67% firm produkcyjnych. Należy jednak podkreślić, że sama deklaracja posiadania rozwiązania IT nie jest równoznaczna z jego optymalnym wykorzystaniem. Prawie co czwarta firma używająca systemów ERP lub CRM nie przekazuje danych między działami funkcjonalnymi w firmie (Raport GUS, Wykorzystanie technologii informacyjno-komunikacyjnych w przedsiębiorstwach i gospodarstwach domowych w 2017 roku z 2018 r.). A to właśnie swobodny przepływ informacji wdrożony pod kątem specyfiki procesów biznesowych firmy decyduje o sile systemów ERP. Wśród dużych firm (zatrudniających powyżej 250 pracowników) statystyki te wyglądają znacznie lepiej – tylko około 4% przedsiębiorstw nie wykorzystuje systemów ERP do udostępniania danych pracownikom z różnych obszarów działalności. Pamiętajmy jednak, że nasz krajobraz gospodarczy to głownie firmy z sektora MŚP.
Analityka biznesowa warunkuje właściwe decyzje biznesowe
Dobrze wdrożony zintegrowany system do zarządzania przedsiębiorstwem niweluje ograniczenia wynikające z nieefektywnego obiegu danych i braku wygodnego, szybkiego dostępu do informacji. Dostęp do danych to jednak nie wszystko. Aby wydobyć z nich wartościowe informacje, należy wykorzystywać narzędzia analityczne – często oferowane jako wartość dodana przez dostawców ERP. Analityka bazująca na zasobach zintegrowanego systemu pozwala wydobywać informacje w wielu kontekstach i praktycznie niezależnie od podziałów wynikających ze struktury organizacyjnej.
Obecnie analityka w firmach produkcyjnych wykorzystywana jest głównie do:
Cała firma pod kontrolą
Z powyższych danych można wnioskować, że wdrożenie nowoczesnego systemu ERP to dla firm produkcyjnych po prostu konieczność. Jedno zintegrowane rozwiązanie pozwala łączyć zadania w procesy przebiegające pomiędzy działami oraz zbierać dobre jakościowo dane z całej firmy. Zachowanie spójności w danych operacyjnych oraz możliwość korzystania z nich w czasie rzeczywistym daje przedsiębiorstwom ogromną przewagę w postaci szybkiej reakcji. Szybkość decyduje o elastyczności i wiąże się z różnego rodzaju korzyściami: z redukcją kosztów, optymalizacją procesów, lepszą obsługą klientów, szybszą realizacją zleceń, lepszym wykorzystaniem dostępnych zasobów itd.
Używanie zintegrowanego systemu wspomagającego zarządzanie to dla firmy także niemałe korzyści finansowe. Szczegółowo policzyła je globalna firma konsultingowa Forrester, przyjmując za podstawę wyliczeń hipotetyczną organizację produkcyjną średniej wielkości, ale o globalnym zasięgu, prowadzącą działalność w Europie, w Ameryce Północnej i Afryce. Wyliczono, że po trzech latach przy 50 użytkownikach systemu Sage | Enterprise Management (S|EM), który posłużył za przykładowy system, wdrożenie przyniosło modelowemu przedsiębiorstwu korzyści rzędu dwóch milionów dolarów (1,97 mln USD). Po odjęciu kosztów związanych z wdrożeniem i utrzymaniem systemu uzyskana wartość netto wyniosła 1,35 mln USD. Zwrot z tej inwestycji nastąpił już po czterech miesiącach.
Źródło: www.sage.com.pl
Struktura przedsiębiorstw produkcyjnych w Polsce najczęściej bazuje na działach (pionach) funkcjonalnych, z których każdy ma odmienną specjalizację. Aby zakład produkcyjny mógł zwiększać efektywność i poprawiać rentowność, konieczna jest wymiana danych między działami. Tymczasem najczęściej to właśnie brak skutecznego przepływu informacji w organizacjach sprawna, że firmy nie wykorzystują potencjału do wzrostu. Te ograniczenia mają swoje odzwierciedlenie w użytkowanych rozwiązaniach informatycznych. Finanse, dystrybucja, magazyny, sprzedaż i produkcja często obsługiwane są przez niepowiązane ze sobą systemy i aplikacje, co sprawia, że poszczególne działy przetwarzają dane niejako w odciętych od siebie silosach. Nie ma między nimi integracji. To oczywiście utrudnia zarządzanie firmą, a także powoduje brak możliwości optymalizowania procesów biznesowych, w których współuczestniczą pracownicy różnych działów (np. procesu od zamówienia, poprzez realizację produkcji, po sprzedaż, dystrybucję i fakturowanie). Brak obiegu informacji i danych w ramach jednego systemu z jednej strony stanowi dużą barierę wzrostu, a z drugiej generuje różnego rodzaju koszty – bezpośrednie i pośrednie.
Polskie firmy produkcyjne w celu zachowania konkurencyjności muszą postawić na cyfryzację i przejść na poziom przemysłu 4.0 gdzie produkcję wspierają zintegrowane rozwiązania IT o dużym stopniu automatyzacji, a przepływ danych pozwala na optymalizację procesów i wspiera firmy we wdrażaniu i tworzeniu innowacji. Pierwszym krokiem na tej drodze jest budowa solidnego fundamentu – czyli wdrożenie zintegrowanego systemu do zarządzania zasobami przedsiębiorstwa lub wymiana używanego dotąd rozwiązania, które z racji swojego wieku technologicznie odbiega od współczesnych standardów.
Wciąż za mało systemów klasy ERP w sektorze produkcji
W czasach cyfrowej transformacji sukces firmy w dużej mierze zależy od zdolności pozyskiwania i analizowania danych, dzięki którym można wychwytywać trendy, identyfikować ryzyko, planować produkcję i tworzyć strategie rozwoju. Brak odpowiedniego oprogramowania powoduje, że firma traci te zdolności, co skutkuje piętrzącymi się wyzwaniami i problemami uniemożliwiającymi szybki rozwój. Niestety w porównaniu z rynkami Europy Zachodniej czy Stanów Zjednoczonych polskim firmom wciąż daleko do stopnia nasycenia rozwiązaniami ERP. Pomimo że w Polsce z każdym rokiem zwiększa się udział przedsiębiorstw deklarujących użytkowanie systemu klasy ERP lub CRM, wciąż na rynku działa wiele firm, które w ogóle ich nie wykorzystują. Obecnie z ERP korzysta niespełna 35% ogółu przedsiębiorstw i 67% firm produkcyjnych. Należy jednak podkreślić, że sama deklaracja posiadania rozwiązania IT nie jest równoznaczna z jego optymalnym wykorzystaniem. Prawie co czwarta firma używająca systemów ERP lub CRM nie przekazuje danych między działami funkcjonalnymi w firmie (Raport GUS, Wykorzystanie technologii informacyjno-komunikacyjnych w przedsiębiorstwach i gospodarstwach domowych w 2017 roku z 2018 r.). A to właśnie swobodny przepływ informacji wdrożony pod kątem specyfiki procesów biznesowych firmy decyduje o sile systemów ERP. Wśród dużych firm (zatrudniających powyżej 250 pracowników) statystyki te wyglądają znacznie lepiej – tylko około 4% przedsiębiorstw nie wykorzystuje systemów ERP do udostępniania danych pracownikom z różnych obszarów działalności. Pamiętajmy jednak, że nasz krajobraz gospodarczy to głownie firmy z sektora MŚP.
Analityka biznesowa warunkuje właściwe decyzje biznesowe
Dobrze wdrożony zintegrowany system do zarządzania przedsiębiorstwem niweluje ograniczenia wynikające z nieefektywnego obiegu danych i braku wygodnego, szybkiego dostępu do informacji. Dostęp do danych to jednak nie wszystko. Aby wydobyć z nich wartościowe informacje, należy wykorzystywać narzędzia analityczne – często oferowane jako wartość dodana przez dostawców ERP. Analityka bazująca na zasobach zintegrowanego systemu pozwala wydobywać informacje w wielu kontekstach i praktycznie niezależnie od podziałów wynikających ze struktury organizacyjnej.
Obecnie analityka w firmach produkcyjnych wykorzystywana jest głównie do:
- optymalizacji produkcji i planowania operacji (59%),
- optymalizacji ogólnego procesu planowania biznesowego i kontrolingu (56%),
- efektywniejszego wykorzystania zasobów (52%),
- efektywniejszego wykorzystania zasobów (52%),
- redukcji kosztów transportu i logistyki poprzez wgląd w łańcuch dostaw w czasie rzeczywistym (48%) - (Raport PWC,
- Przemysł 4.0 czyli wyzwania współczesnej produkcji.)
Cała firma pod kontrolą
Z powyższych danych można wnioskować, że wdrożenie nowoczesnego systemu ERP to dla firm produkcyjnych po prostu konieczność. Jedno zintegrowane rozwiązanie pozwala łączyć zadania w procesy przebiegające pomiędzy działami oraz zbierać dobre jakościowo dane z całej firmy. Zachowanie spójności w danych operacyjnych oraz możliwość korzystania z nich w czasie rzeczywistym daje przedsiębiorstwom ogromną przewagę w postaci szybkiej reakcji. Szybkość decyduje o elastyczności i wiąże się z różnego rodzaju korzyściami: z redukcją kosztów, optymalizacją procesów, lepszą obsługą klientów, szybszą realizacją zleceń, lepszym wykorzystaniem dostępnych zasobów itd.
Używanie zintegrowanego systemu wspomagającego zarządzanie to dla firmy także niemałe korzyści finansowe. Szczegółowo policzyła je globalna firma konsultingowa Forrester, przyjmując za podstawę wyliczeń hipotetyczną organizację produkcyjną średniej wielkości, ale o globalnym zasięgu, prowadzącą działalność w Europie, w Ameryce Północnej i Afryce. Wyliczono, że po trzech latach przy 50 użytkownikach systemu Sage | Enterprise Management (S|EM), który posłużył za przykładowy system, wdrożenie przyniosło modelowemu przedsiębiorstwu korzyści rzędu dwóch milionów dolarów (1,97 mln USD). Po odjęciu kosztów związanych z wdrożeniem i utrzymaniem systemu uzyskana wartość netto wyniosła 1,35 mln USD. Zwrot z tej inwestycji nastąpił już po czterech miesiącach.
Źródło: www.sage.com.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od… / Czytaj więcej
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. T… / Czytaj więcej
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocze… / Czytaj więcej
Zmiana kultury organizacyjnej: kluczowy czynnik udanej transformacji cyfrowej
Globalne wydatki na transformację cyfrową osiągnęły w 2024 roku zawrotną sumę 2,5 biliona dolarów… / Czytaj więcej
15 błędów przy wdrażaniu systemu ERP, które mogą Cię sporo kosztować
Wdrożenie systemu ERP to jedno z najbardziej złożonych przedsięwzięć – a skoro tak, to warto wcześn… / Czytaj więcej
Błędy w planowaniu produkcji a utracone zyski. Jak ich uniknąć?
Zwalniająca produkcja, przesuwane terminy, rosnące koszty mimo pełnego zaangażowania zespołu? To zd… / Czytaj więcej
