| REKLAMA |
 |
W tegorocznym raporcie, opublikowanym przez firmę CGI, powstałym w wyniku wywiadów ze 140 menedżerami firm branży przemysłowej, najważniejszymi trendami, oprócz konieczności optymalizacji procesów, w dalszym ciągu pozostają kwestie integracji i analityki danych. Wraz ze wzrostem poziomu digitalizacji przedsiębiorstw, powstaje konieczność skupienia się także na cyberbezpieczeństwie. Ponadto, firmy, które mają ambicje stać się częścią ekosystemu zwanego Przemysłem 4.0, muszą przeorientować swoje podejście stawiając w centrum uwagi klienta i jego potrzeby, a nie swoje produkty.
Firmy powinny jak najwięcej czerpać korzyści z technologii Przemysłu 4.0, takich jak automatyzacja, sztuczna inteligencja, zaawansowana robotyka czy internet rzeczy. Co więcej, muszą także zadbać o ciągłość działania (business continuity) na wypadek blackoutów i innych nieprzewidzianych zdarzeń. Jest to bardzo ważny aspekt w działaniach na rzecz digitalizacji przedsiębiorstwa.
CGI wspiera firmy sektora przemysłowego w zakresie wdrażania systemów zapewniających optymalizację i ciągłość produkcji bez przestojów. Pomaga im w zapewnieniu efektywnego łańcucha dostaw, testuje poziom bezpieczeństwa systemów, ocenia podatność na zagrożenia wg sprawdzonej metodologii ICS.
Producenci wdrażają nowoczesne technologie, aby stać się bardziej elastyczni i prowadzić swoje programy transformacji. Niemiecki producent statków Meyer Werft, postanowił zmodernizować IT w procesie produkcyjnym, wykorzystując narzędzia automatyzacji, aby zwiększyć wydajność i zapewnić stabilną i elastyczną produkcję. Stocznia, wspólnie z partnerem, CGI nie tylko optymalizuje procesy IT, lecz także realizuje inwestycje w urządzenia, maszyny i roboty. CGI wspiera firmę w budowaniu nowoczesnej infrastruktury dla nowych systemów, a także zapewnia ciągłość biznesową starszych rozwiązań, które w dużej mierze nadal są wykorzystywane w procesach operacyjnych.
Kolejną technologią, którą wdrażają menedżerowie chcący zapewnić swoim organizacjom konkurencyjność, jest uczenie maszynowe (machine learning). Ta dziedzina, ściśle związana ze sztuczną inteligencją pozwala przedsiębiorstwom m.in. przewidywać, identyfikować i zapobiegać błędom produkcyjnym, udoskonalać procesy i poprawiać rentowność spółki.
Jednym z przykładów zastosowania wyspecjalizowanych narzędzi z zakresu machine learning jest współpraca CGI ze szwedzkim producentem stalowych narzędzi przemysłowych, firmą Uddenholm. Rozwiązanie oparte na uczeniu maszynowym opracowane przez CGI pomaga Uddeholm przewidywać, identyfikować i zapobiegać błędom produkcyjnym, udoskonalać procesy i poprawiać rentowność. Więcej na ten temat znajduje się tutaj.
Źródło: CGI
Wysiłki zmierzające do pełnego ucyfrowienia organizacji, konieczność sprostania wymaganiom dotyczącym wydajności łańcucha dostaw, integracji IT oraz coraz powszechniejszym zagrożeniom cyberbezpieczeństwa szybko zmieniają krajobraz sektora przemysłowego. Firmy dostrzegają potrzebę intensywnych działań na rzecz wejścia na wyższy poziom wydajności procesowej, która możliwa jest dzięki digitalizacji. Szczególnie ważne jest to w przypadku polskich firm, które swoją przewagę konkurencyjną na europejskich rynkach opierają na taniej sile roboczej – mówi Bartłomiej Nieścierowicz, prezes CGI Polska.
Firmy powinny jak najwięcej czerpać korzyści z technologii Przemysłu 4.0, takich jak automatyzacja, sztuczna inteligencja, zaawansowana robotyka czy internet rzeczy. Co więcej, muszą także zadbać o ciągłość działania (business continuity) na wypadek blackoutów i innych nieprzewidzianych zdarzeń. Jest to bardzo ważny aspekt w działaniach na rzecz digitalizacji przedsiębiorstwa.
CGI wspiera firmy sektora przemysłowego w zakresie wdrażania systemów zapewniających optymalizację i ciągłość produkcji bez przestojów. Pomaga im w zapewnieniu efektywnego łańcucha dostaw, testuje poziom bezpieczeństwa systemów, ocenia podatność na zagrożenia wg sprawdzonej metodologii ICS.
Producenci wdrażają nowoczesne technologie, aby stać się bardziej elastyczni i prowadzić swoje programy transformacji. Niemiecki producent statków Meyer Werft, postanowił zmodernizować IT w procesie produkcyjnym, wykorzystując narzędzia automatyzacji, aby zwiększyć wydajność i zapewnić stabilną i elastyczną produkcję. Stocznia, wspólnie z partnerem, CGI nie tylko optymalizuje procesy IT, lecz także realizuje inwestycje w urządzenia, maszyny i roboty. CGI wspiera firmę w budowaniu nowoczesnej infrastruktury dla nowych systemów, a także zapewnia ciągłość biznesową starszych rozwiązań, które w dużej mierze nadal są wykorzystywane w procesach operacyjnych.
Kolejną technologią, którą wdrażają menedżerowie chcący zapewnić swoim organizacjom konkurencyjność, jest uczenie maszynowe (machine learning). Ta dziedzina, ściśle związana ze sztuczną inteligencją pozwala przedsiębiorstwom m.in. przewidywać, identyfikować i zapobiegać błędom produkcyjnym, udoskonalać procesy i poprawiać rentowność spółki.
Jednym z przykładów zastosowania wyspecjalizowanych narzędzi z zakresu machine learning jest współpraca CGI ze szwedzkim producentem stalowych narzędzi przemysłowych, firmą Uddenholm. Rozwiązanie oparte na uczeniu maszynowym opracowane przez CGI pomaga Uddeholm przewidywać, identyfikować i zapobiegać błędom produkcyjnym, udoskonalać procesy i poprawiać rentowność. Więcej na ten temat znajduje się tutaj.
Jesteśmy świadkami kolejnej, już czwartej rewolucji przemysłowej. Czas przemian w sektorze znacznie przyspieszył, a zwyciężą te organizacje, które już dziś zaczynają wdrażać nowoczesne technologie – dodaje Bartłomiej Nieścierowicz, prezes CGI Polska.
Źródło: CGI
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od… / Czytaj więcej
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. T… / Czytaj więcej
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocze… / Czytaj więcej
Zmiana kultury organizacyjnej: kluczowy czynnik udanej transformacji cyfrowej
Globalne wydatki na transformację cyfrową osiągnęły w 2024 roku zawrotną sumę 2,5 biliona dolarów… / Czytaj więcej
15 błędów przy wdrażaniu systemu ERP, które mogą Cię sporo kosztować
Wdrożenie systemu ERP to jedno z najbardziej złożonych przedsięwzięć – a skoro tak, to warto wcześn… / Czytaj więcej
Błędy w planowaniu produkcji a utracone zyski. Jak ich uniknąć?
Zwalniająca produkcja, przesuwane terminy, rosnące koszty mimo pełnego zaangażowania zespołu? To zd… / Czytaj więcej
