Mity dotyczące wdrożeń ERP
Katgoria: ERP / Utworzono: 18 czerwiec 2019
Z oprogramowaniem ERP związany jestem od 12 lat, w ich trakcie odbyłem mnóstwo spotkań, rozmów z właścicielami firm czy dyrektorami najwyższego szczebla. Proces decyzyjny związany z wyborem rozwiązania ERP jest z reguły długotrwały, a co za tym idzie kosztowny. Po stronie klienta organizowane są zespoły, które opracowują wymagania, a następnie oceniają dostawców. To setki godzin spotkań, które nierzadko kończą się decyzją o wstrzymaniu procesu wyboru dostawcy. Zdarza się, że za takimi decyzjami stoją mity dotyczące systemów ERP, z którymi pozwolę sobie polemizować.1. Wdrożenie systemu wpłynie na redukcję zatrudnienia, a w związku z tym pracownicy będą się buntować i proces wyboru będzie się przedłużał.
Kilkanaście lat temu jako korzyść z wdrożenia przedstawiano właśnie redukcję zatrudnienia. System ERP, za którego sprawą eliminuje się podwójną pracę związaną z wprowadzaniem danych w różne miejsca, automatyzuje przepływ danych i eliminuje wędrówki z wydrukami dokumentów – może istotnie wpłynąć na zmianę zapotrzebowania na wykonywanie pewnych prac. Dziś jednak zarządzający firmami chcą wykorzystać usprawnienia płynące z wdrożenia systemu, automatyzacji procesów oraz eliminacji manualnej pracy, żeby przesunąć pracowników do innych ważniejszych zadań. W czasach, gdy o pracownika jest bardzo trudno a jeszcze trudniej o wykwalifikowanego pracownika, możliwość "odzyskania" pracownika, poprzez zautomatyzowanie części jego pracy, wydaje się być bardzo cenna.
2. Nie potrzebuję zaawansowanego systemu, Excel jest wystarczający.
Do pewnego momentu zapewne można się opierać o arkusze kalkulacyjne. Zależy to oczywiście od skali działalności oraz jak istotnymi danymi zarządzamy w arkuszach. Odwiedziłem kiedyś fabrykę, która zatrudniała blisko 1000 osób na produkcji, a planowanie odbywało się właśnie na arkuszach.
W tym przypadku wszystko działało, ale jeden z moich klientów stracił kilkadziesiąt tysięcy dolarów poprzez błąd w arkuszu. Standardowo klient wysyła potrzebne materiały statkiem. Koszt spedycji kontenera wynosi ok 1 tys. USD. W wyniku pomyłki towar nie został wysłany o czasie oraz grożących konsekwencji trzeba było zamówić natychmiastowy transport powietrzny - koszt ok 50 tys. USD.
Istnieją badania, które wskazują, iż blisko połowa arkuszy kalkulacyjnych używanych w przedsiębiorstwach zawiera błędy w formułach. Dodatkową wadą Excela jest brak historii zapisu. Nie wiemy, kto i kiedy wprowadził dane, bądź je zmodyfikował. Problemem jest także łatwość utraty danych poprzez ich przypadkowe zastąpienie innymi danymi. Poleganie na takim narzędziu podczas prowadzenia firmy jest bardzo ryzykowne. Systemy ERP posiadają natomiast mechanizmy, które zapobiegają utracie danych, posiadają mechanizmy kontroli zmian, a także dzięki uprawnieniom, zapewniają kontrolowany dostęp do danych.
3. Firma jest za mała, żeby inwestować w system.
Nie ma złotej reguły, która określa jaki jest idealny moment na wdrożenie rozwiązania klasy ERP. Nie istnieje miernik który, mówi, że przy osiągnięciu określonego poziomu zatrudnienia czy określonej wysokości obrotów firmy.
Warto na pewno rozważyć to, co jest opisane we wcześniejszych punktach. Czy mogę usprawnić procesy i następnie jak mogę je zautomatyzować, aby uzyskać lepszą wydajność, bądź przydzielić pracownikowi bardziej istotne zadania? Czy możemy polegać na arkuszach kalkulacyjnych, kiedy planujemy produkcję bądź zarządzamy projektem?
Na pewno lepiej być zapobiegawczym niż narażać się na kosztowne błędy. Odpowiednio wdrożony system, może zawierać mechanizmy, które będą ostrzegały o wystąpieniu pewnych zdarzeń, bądź przypominały o sprawdzeniu pewnych informacji.
4. Wdrożenie ERP to niekończący się projekt.
Spotkałem się kiedyś z dyrektorem IT bardzo dużej firmy, który powiedział mi, że ERP wdrażali przez sześć lat. Wydaje się to niewiarygodne, jednak nie chodziło w tym przypadku o okres sześciu lat do startu produkcyjnego. Start ten miał miejsce półtora roku po rozpoczęciu wdrożenia, a w kolejnych latach miejsce miało uruchamianie dodatkowych obszarów/modułów, w międzyczasie również ich aktualizacja itd. Patrząc od tej strony można by rzeczywiście dojść do wniosku, że takie wdrożenie nigdy się nie kończy. By system ERP dobrze spełniał swoje zadanie, musi być ciągle dostosowywany do zmieniającego się środowiska biznesowego, do zmieniających się potrzeb i wymagań.
Nierzadko wymagania zmieniają się w trakcie wdrożenia, co w przypadku wykonania części pracy przez wykonawcę w danym obszarze wymusza zrobienie kroku wstecz, co wpływa również na wydłużenie czasu.
Warto też pamiętać, że na czas wdrożenia duży wpływ ma dostępność kluczowych użytkowników po stronie klienta, osoby te muszą dzielić swój czas pomiędzy codziennymi obowiązkami a udziałem we wdrożeniu. Każde zdarzenie losowe, które może wydarzyć się po obydwu stronach np. choroba, również może wpłynąć na realizację zadań.
5. Koszty wdrożenia są wysokie i nie zwrócą się.
Przywołałem wcześniej przykład klienta, który narażony był na duże straty finansowe z powodu błędu w arkuszu kalkulacyjnym. Można by zadać pytanie, ile takich pomyłek kosztowałoby tyle samo, co wdrożenie systemu. Jednak dla tego klienta nie sam koszt pomyłki był prawdziwym zmartwieniem. O ile pomyłkę dało się naprawić kosztem nawet kilkudziesięciu tysięcy dolarów, klient był w stanie to zaakceptować. Żeby łatwiej było zrozumieć kontekst, chodzi o dostawę partii towaru w bardzo wąskim przedziale czasowym – 7 dni – wysłany towar ma posłużyć do wykonania usługi, a opóźnienie rzędu 3 dni oznacza, że usługa nie zostanie zrealizowana. Natomiast jeżeli pomyłki nie uda się naprawić, to firma jest narażona na utratę reputacji i zleceń. Straty są trudne do policzenia, ale manager tej firmy powiedział, że w takim przypadku najpewniej w krótkim czasie firma przestałaby istnieć.
Dobrze jest też przewidzieć koszty dodatkowe, jak np. wymiana sprzętu pod nowy system, ale również dodatkowe wynagrodzenie dla zespołu za wkład we wdrożenie. Znam przykład firmy, której właściciel zdecydował się wprowadzić system premiowania za wykonywanie zadań dotyczących wdrożenia, co jak wcześniej wspomniałem, jest dodatkowym zadaniem dla pracowników, poza codziennymi obowiązkami. System premiowania sprawił, że wdrożenie, które wcześniej zatrzymało się na wiele miesięcy, zostało doprowadzone do końca. Można dojść do wniosku, że jest to potwierdzenie tego mitu. Według mnie, jednak lepiej przeznaczyć dodatkowe środki by dokończyć wdrożenie i zacząć korzystać z systemu, niż pozostawić niedokończone narzędzie, które kosztowało już kilkaset tysięcy złotych.
Mitów zapewne jest więcej i można by o nich jeszcze długo prawić. Chociaż inwestycja w system ERP wydaje się być kosztowna to warto rozważyć jego wdrożenie, ponieważ może uchronić nas przed kosztownymi błędami lub przynieść wiele usprawnień, które sprawią, że wdrożenie zwróci się w niedługim czasie.
Autor> Grzegorz Gajewski - Sage | Enterprise Management Business Development Manager
Źródło: www.sage.com.pl
Kilkanaście lat temu jako korzyść z wdrożenia przedstawiano właśnie redukcję zatrudnienia. System ERP, za którego sprawą eliminuje się podwójną pracę związaną z wprowadzaniem danych w różne miejsca, automatyzuje przepływ danych i eliminuje wędrówki z wydrukami dokumentów – może istotnie wpłynąć na zmianę zapotrzebowania na wykonywanie pewnych prac. Dziś jednak zarządzający firmami chcą wykorzystać usprawnienia płynące z wdrożenia systemu, automatyzacji procesów oraz eliminacji manualnej pracy, żeby przesunąć pracowników do innych ważniejszych zadań. W czasach, gdy o pracownika jest bardzo trudno a jeszcze trudniej o wykwalifikowanego pracownika, możliwość "odzyskania" pracownika, poprzez zautomatyzowanie części jego pracy, wydaje się być bardzo cenna.
2. Nie potrzebuję zaawansowanego systemu, Excel jest wystarczający.
Do pewnego momentu zapewne można się opierać o arkusze kalkulacyjne. Zależy to oczywiście od skali działalności oraz jak istotnymi danymi zarządzamy w arkuszach. Odwiedziłem kiedyś fabrykę, która zatrudniała blisko 1000 osób na produkcji, a planowanie odbywało się właśnie na arkuszach.
W tym przypadku wszystko działało, ale jeden z moich klientów stracił kilkadziesiąt tysięcy dolarów poprzez błąd w arkuszu. Standardowo klient wysyła potrzebne materiały statkiem. Koszt spedycji kontenera wynosi ok 1 tys. USD. W wyniku pomyłki towar nie został wysłany o czasie oraz grożących konsekwencji trzeba było zamówić natychmiastowy transport powietrzny - koszt ok 50 tys. USD.
Istnieją badania, które wskazują, iż blisko połowa arkuszy kalkulacyjnych używanych w przedsiębiorstwach zawiera błędy w formułach. Dodatkową wadą Excela jest brak historii zapisu. Nie wiemy, kto i kiedy wprowadził dane, bądź je zmodyfikował. Problemem jest także łatwość utraty danych poprzez ich przypadkowe zastąpienie innymi danymi. Poleganie na takim narzędziu podczas prowadzenia firmy jest bardzo ryzykowne. Systemy ERP posiadają natomiast mechanizmy, które zapobiegają utracie danych, posiadają mechanizmy kontroli zmian, a także dzięki uprawnieniom, zapewniają kontrolowany dostęp do danych.
3. Firma jest za mała, żeby inwestować w system.
Nie ma złotej reguły, która określa jaki jest idealny moment na wdrożenie rozwiązania klasy ERP. Nie istnieje miernik który, mówi, że przy osiągnięciu określonego poziomu zatrudnienia czy określonej wysokości obrotów firmy.
Warto na pewno rozważyć to, co jest opisane we wcześniejszych punktach. Czy mogę usprawnić procesy i następnie jak mogę je zautomatyzować, aby uzyskać lepszą wydajność, bądź przydzielić pracownikowi bardziej istotne zadania? Czy możemy polegać na arkuszach kalkulacyjnych, kiedy planujemy produkcję bądź zarządzamy projektem?
Na pewno lepiej być zapobiegawczym niż narażać się na kosztowne błędy. Odpowiednio wdrożony system, może zawierać mechanizmy, które będą ostrzegały o wystąpieniu pewnych zdarzeń, bądź przypominały o sprawdzeniu pewnych informacji.
4. Wdrożenie ERP to niekończący się projekt.
Spotkałem się kiedyś z dyrektorem IT bardzo dużej firmy, który powiedział mi, że ERP wdrażali przez sześć lat. Wydaje się to niewiarygodne, jednak nie chodziło w tym przypadku o okres sześciu lat do startu produkcyjnego. Start ten miał miejsce półtora roku po rozpoczęciu wdrożenia, a w kolejnych latach miejsce miało uruchamianie dodatkowych obszarów/modułów, w międzyczasie również ich aktualizacja itd. Patrząc od tej strony można by rzeczywiście dojść do wniosku, że takie wdrożenie nigdy się nie kończy. By system ERP dobrze spełniał swoje zadanie, musi być ciągle dostosowywany do zmieniającego się środowiska biznesowego, do zmieniających się potrzeb i wymagań.
Nierzadko wymagania zmieniają się w trakcie wdrożenia, co w przypadku wykonania części pracy przez wykonawcę w danym obszarze wymusza zrobienie kroku wstecz, co wpływa również na wydłużenie czasu.
Warto też pamiętać, że na czas wdrożenia duży wpływ ma dostępność kluczowych użytkowników po stronie klienta, osoby te muszą dzielić swój czas pomiędzy codziennymi obowiązkami a udziałem we wdrożeniu. Każde zdarzenie losowe, które może wydarzyć się po obydwu stronach np. choroba, również może wpłynąć na realizację zadań.
5. Koszty wdrożenia są wysokie i nie zwrócą się.
Przywołałem wcześniej przykład klienta, który narażony był na duże straty finansowe z powodu błędu w arkuszu kalkulacyjnym. Można by zadać pytanie, ile takich pomyłek kosztowałoby tyle samo, co wdrożenie systemu. Jednak dla tego klienta nie sam koszt pomyłki był prawdziwym zmartwieniem. O ile pomyłkę dało się naprawić kosztem nawet kilkudziesięciu tysięcy dolarów, klient był w stanie to zaakceptować. Żeby łatwiej było zrozumieć kontekst, chodzi o dostawę partii towaru w bardzo wąskim przedziale czasowym – 7 dni – wysłany towar ma posłużyć do wykonania usługi, a opóźnienie rzędu 3 dni oznacza, że usługa nie zostanie zrealizowana. Natomiast jeżeli pomyłki nie uda się naprawić, to firma jest narażona na utratę reputacji i zleceń. Straty są trudne do policzenia, ale manager tej firmy powiedział, że w takim przypadku najpewniej w krótkim czasie firma przestałaby istnieć.
Dobrze jest też przewidzieć koszty dodatkowe, jak np. wymiana sprzętu pod nowy system, ale również dodatkowe wynagrodzenie dla zespołu za wkład we wdrożenie. Znam przykład firmy, której właściciel zdecydował się wprowadzić system premiowania za wykonywanie zadań dotyczących wdrożenia, co jak wcześniej wspomniałem, jest dodatkowym zadaniem dla pracowników, poza codziennymi obowiązkami. System premiowania sprawił, że wdrożenie, które wcześniej zatrzymało się na wiele miesięcy, zostało doprowadzone do końca. Można dojść do wniosku, że jest to potwierdzenie tego mitu. Według mnie, jednak lepiej przeznaczyć dodatkowe środki by dokończyć wdrożenie i zacząć korzystać z systemu, niż pozostawić niedokończone narzędzie, które kosztowało już kilkaset tysięcy złotych.
Mitów zapewne jest więcej i można by o nich jeszcze długo prawić. Chociaż inwestycja w system ERP wydaje się być kosztowna to warto rozważyć jego wdrożenie, ponieważ może uchronić nas przed kosztownymi błędami lub przynieść wiele usprawnień, które sprawią, że wdrożenie zwróci się w niedługim czasie.
Autor> Grzegorz Gajewski - Sage | Enterprise Management Business Development Manager
Źródło: www.sage.com.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Przeczytaj Również
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od… / Czytaj więcej
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. T… / Czytaj więcej
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocze… / Czytaj więcej
Zmiana kultury organizacyjnej: kluczowy czynnik udanej transformacji cyfrowej
Globalne wydatki na transformację cyfrową osiągnęły w 2024 roku zawrotną sumę 2,5 biliona dolarów… / Czytaj więcej
15 błędów przy wdrażaniu systemu ERP, które mogą Cię sporo kosztować
Wdrożenie systemu ERP to jedno z najbardziej złożonych przedsięwzięć – a skoro tak, to warto wcześn… / Czytaj więcej
Błędy w planowaniu produkcji a utracone zyski. Jak ich uniknąć?
Zwalniająca produkcja, przesuwane terminy, rosnące koszty mimo pełnego zaangażowania zespołu? To zd… / Czytaj więcej


