Produkcja przyrostowa (ang. additive manufacturing) to dziś jedno z najgorętszych słów w świecie technologii dla przemysłu wytwórczego. Nie bez powodu: technologia ta pozwala na dużo efektywniejsze wykorzystanie środków materiałowych niż w przypadku metod konwencjonalnych. To sprawia, że powiększa się grono firm, które stosują procesy addytywne do prototypowania.
| REKLAMA |
 |
Produkcja przyrostowa lub jej angielski odpowiedni „additive manufacturing” to według najprostszej definicji technologia, wykorzystująca druk 3D do budowy „warstwa po warstwie” nowych produktów. Można powiedzieć, że jest to oprogramowanie, które projektuje i przesyła do drukarki 3D zlecenie na wyrób produktu, który po „wydrukowaniu” odpowiada produktowi docelowemu. Ta w teorii prosta metoda, nie jest już zarezerwowana tylko dla nielicznych, jednak wciąż nieliczni z niej korzystają.
Wszędzie tam, gdzie potrzebna jest precyzja
W tej chwili, detale produkowane na drukarkach 3D, znajdują szerokie zastosowanie w medycynie, np. w ortopedii. Tam stały się już codziennością, ale nie tylko medycyna może wykorzystywać produkcję przyrostową.
Wykorzystanie produkcji przyrostowej świetnie sprawdza się w realizacji produktów o skomplikowanych geometriach, których nie można wykonać w całości za pomocą tradycyjnych technik. Pojedyncza część może zastąpić zespół elementów, zmniejszając tym samym ich liczbę i upraszczając proces produkcyjny. Co za tym idzie, wyrób może być lżejszy i trwalszy a przy tym tańszy. Prym w wykorzystaniu wspomnianej technologii wiedzie sektor lotniczy. Jednak nie tylko samoloty można "drukować". Modelowanie 3D znajduje zastosowanie we wszystkich firmach, które produkują części specjalistyczne, niskoseryjne.
3D w Polsce
Przykład firmy Litex Promo, jednego z głównych producentów nośników reklamowych pokazuje, że owoce produkcji przyrostowej to nie tylko bardzo zaawansowane technologicznie samoloty, ale też prostsze konstrukcje. Portfolio firmy jest bardzo szerokie - obejmuje między innymi produkcję szybkorozkładalnych namiotów eventowych, wielkogabarytowych parasoli reklamowych do wyposażenia ogródków restauracyjnych oraz systemy ekspozycyjne. Litex Promo używa druku 3D w procesie przygotowania prototypowych modeli połączeń konstrukcyjnych do swoich produktów, których przygotowanie inną techniką byłoby znacznie droższe. Najlepsze rozwiązania trafiają potem do masowej produkcji. Innym przykładem z polskiego rynku jest łódzka Organika, jeden z największych producentów chemii gospodarczej domowej i samochodowej. Ta firma sama nie produkuje w modelu addytywnym, ale modelowanie 3D wykorzystują jej podwykonawcy. Organika zleca kooperantom prototypowanie pojemników za pomocą modelowania przestrzennego.
Innym dobrym przykładem zastosowania additive manufacturing jest produkcja części zamiennych do urządzeń i maszyn, które nie są już dostępne na rynku. Po wycofaniu danego modelu i zaprzestaniu produkcji podzespołów, pojawia się deficyt zamienników, jednocześnie ich produkcja jest mało opłacalna. Z odsieczą przychodzi metoda wydruku 3D. Dzięki niej odtworzenie części jest możliwe w krótkim czasie i za ułamek kosztów, jakie musiałyby zostać poniesione w przypadku konwencjonalnych metod wytwórczych.
Multitool, czyli ERP
Produkcja przyrostowa to połączenie fizycznej produkcji i technologii. Do efektywnego wykorzystania druku przestrzennego w prototypowaniu dla produkcji jednostkowej czy wielkoseryjnej, niezbędny jest system ERP. W zastosowaniu zarówno dla produkcji dyskretnej jak i procesowej pełni on rolę nadzorcy, dając dostęp do narzędzi pozwalających na precyzyjne śledzenie jakości produkcji i zarządzanie gospodarką materiałową. Funkcjonalności, które znajdują się w oprogramowaniu klasy ERP, pozwalają szczegółowo monitorować procesy począwszy od pozyskiwania materiałów, poprzez dostawę, analizę wydajności w czasie rzeczywistym i zbieranie danych z wielu źródeł w czasie rzeczywistym ERP może również działać jako narzędzie prognostyczne.
Autor: Błażej Migoń, BPSC
Źródło: www.bpsc.com.pl
Wszędzie tam, gdzie potrzebna jest precyzja
W tej chwili, detale produkowane na drukarkach 3D, znajdują szerokie zastosowanie w medycynie, np. w ortopedii. Tam stały się już codziennością, ale nie tylko medycyna może wykorzystywać produkcję przyrostową.
Wykorzystanie produkcji przyrostowej świetnie sprawdza się w realizacji produktów o skomplikowanych geometriach, których nie można wykonać w całości za pomocą tradycyjnych technik. Pojedyncza część może zastąpić zespół elementów, zmniejszając tym samym ich liczbę i upraszczając proces produkcyjny. Co za tym idzie, wyrób może być lżejszy i trwalszy a przy tym tańszy. Prym w wykorzystaniu wspomnianej technologii wiedzie sektor lotniczy. Jednak nie tylko samoloty można "drukować". Modelowanie 3D znajduje zastosowanie we wszystkich firmach, które produkują części specjalistyczne, niskoseryjne.
3D w Polsce
Przykład firmy Litex Promo, jednego z głównych producentów nośników reklamowych pokazuje, że owoce produkcji przyrostowej to nie tylko bardzo zaawansowane technologicznie samoloty, ale też prostsze konstrukcje. Portfolio firmy jest bardzo szerokie - obejmuje między innymi produkcję szybkorozkładalnych namiotów eventowych, wielkogabarytowych parasoli reklamowych do wyposażenia ogródków restauracyjnych oraz systemy ekspozycyjne. Litex Promo używa druku 3D w procesie przygotowania prototypowych modeli połączeń konstrukcyjnych do swoich produktów, których przygotowanie inną techniką byłoby znacznie droższe. Najlepsze rozwiązania trafiają potem do masowej produkcji. Innym przykładem z polskiego rynku jest łódzka Organika, jeden z największych producentów chemii gospodarczej domowej i samochodowej. Ta firma sama nie produkuje w modelu addytywnym, ale modelowanie 3D wykorzystują jej podwykonawcy. Organika zleca kooperantom prototypowanie pojemników za pomocą modelowania przestrzennego.
Innym dobrym przykładem zastosowania additive manufacturing jest produkcja części zamiennych do urządzeń i maszyn, które nie są już dostępne na rynku. Po wycofaniu danego modelu i zaprzestaniu produkcji podzespołów, pojawia się deficyt zamienników, jednocześnie ich produkcja jest mało opłacalna. Z odsieczą przychodzi metoda wydruku 3D. Dzięki niej odtworzenie części jest możliwe w krótkim czasie i za ułamek kosztów, jakie musiałyby zostać poniesione w przypadku konwencjonalnych metod wytwórczych.
Multitool, czyli ERP
Produkcja przyrostowa to połączenie fizycznej produkcji i technologii. Do efektywnego wykorzystania druku przestrzennego w prototypowaniu dla produkcji jednostkowej czy wielkoseryjnej, niezbędny jest system ERP. W zastosowaniu zarówno dla produkcji dyskretnej jak i procesowej pełni on rolę nadzorcy, dając dostęp do narzędzi pozwalających na precyzyjne śledzenie jakości produkcji i zarządzanie gospodarką materiałową. Funkcjonalności, które znajdują się w oprogramowaniu klasy ERP, pozwalają szczegółowo monitorować procesy począwszy od pozyskiwania materiałów, poprzez dostawę, analizę wydajności w czasie rzeczywistym i zbieranie danych z wielu źródeł w czasie rzeczywistym ERP może również działać jako narzędzie prognostyczne.
Autor: Błażej Migoń, BPSC
Źródło: www.bpsc.com.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od… / Czytaj więcej
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. T… / Czytaj więcej
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocze… / Czytaj więcej
Zmiana kultury organizacyjnej: kluczowy czynnik udanej transformacji cyfrowej
Globalne wydatki na transformację cyfrową osiągnęły w 2024 roku zawrotną sumę 2,5 biliona dolarów… / Czytaj więcej
15 błędów przy wdrażaniu systemu ERP, które mogą Cię sporo kosztować
Wdrożenie systemu ERP to jedno z najbardziej złożonych przedsięwzięć – a skoro tak, to warto wcześn… / Czytaj więcej
Błędy w planowaniu produkcji a utracone zyski. Jak ich uniknąć?
Zwalniająca produkcja, przesuwane terminy, rosnące koszty mimo pełnego zaangażowania zespołu? To zd… / Czytaj więcej
