Magazyn 4.0 - rewolucja w zarządzaniu gospodarką magazynową
Katgoria: ERP / Utworzono: 10 grudzień 2019
Ostatnie lata przyniosły prawdziwą rewolucję w zarządzaniu gospodarką magazynową. Klasyczne podejście do administrowania przestrzenią, które opiera się wyłącznie o obsługę konwencjonalnych procesów ewidencji już nie wystarcza. Magazyny stają się obiektami dynamicznymi, z dedykowaną infrastrukturą i wieloma złożonymi procesami wewnętrznymi.Do niedawna w magazynach składowane były wyłącznie wytworzone wcześniej wyroby, które tylko czekały na odbiór klienta docelowego. Idąc za słowami klasyka, oczywistą oczywistością było to, że produkty wytwarzane były na zapas. Tak było, ale w biznesie nie ma nic stałego. Dziś wyroby sprzedawane są niemal na bieżąco, a w magazynie przebywają zaledwie kilkanaście godzin. Przybywa przedsiębiorstw, które zdają sobie sprawę z tego, że dobrze funkcjonujący magazyn potrzebuje dedykowanego systemu IT i nie ma tu znaczenia czy mówimy o dużej, czy mniejszej firmie. Sprawnie działający łańcuch dostaw jest jednym z kluczowych elementów składowych prowadzonej działalności, kryterium wielkości przedsiębiorstwa jest kwestią drugorzędną. Praktyka jasno pokazuje, że dedykowane rozwiązania IT dla magazynów, jakimi są systemy klasy WMS, sprawdzają się tak w przedsiębiorstwach produkcyjnych, jak i handlowych czy dystrybucyjnych. Oczywiście różnice w funkcjonalnościach będą występować, ale to kwestia dopasowania do specyfiki danej branży. Firma dystrybucyjna będzie miała inne priorytety niż produkcyjna. W pierwszym przypadku większy nacisk kładziony będzie na optymalizację wysyłki, głównie minimalizowanie opóźnień, w drugim kluczowa będzie rzetelność zdarzeń wpływających na koszty jakości produkcji.
WMS samodzielny, czy w ramach systemu ERP?
Jednoznacznej odpowiedzi nie ma. Rozwiązanie klasy WMS nigdy nie zastąpi ERP-a i na odwrót. Wszystko sprowadza się do ich koegzystencji w ramach przedsiębiorstwa. Optymalnym rozwiązaniem może być wdrożenie ERP z funkcjonalnością WMS tak jak w przypadku systemu Impuls EVO. Co dzięki temu zyskuje biznes? Przedsiębiorstwo dostaje wtedy dostęp do wielu informacji na temat produkcji, sprzedaży, rotacji na magazynie, historii zakupów, zamówień czy stanów minimalnych, ale może również zautomatyzować procesy, dzięki integracji z funkcjonalnościami: finansowo-księgową, transportową czy CRM.
Alternatywą jest powiązanie systemu WMS z ERP. Ten wariant pozwala na optymalizację wykonywania operacji logistycznych przedsiębiorstwa. Umożliwia zarówno realizację prostej ewidencji stanów magazynowych, jak i tworzenie geografii magazynu i obsługę magazynu wysokiego składowania. Profity to przede wszystkim eliminacja błędów, skrócenie czasu kompletacji zamówień, optymalne wykorzystanie powierzchni dostępnej w magazynie, a tym samym redukcja kosztów logistyki wewnątrzmagazynowej oraz redukcja kosztów papierowego obiegu dokumentów. Firmy pozyskują przede wszystkim informacje w czasie rzeczywistym, co nie jest możliwe przy „ręcznym” planowaniu i zarządzaniu. Realizacja wszystkich procesów magazynowych odbywa się wówczas na podstawie aktualnych danych, które sprawiają, że kadra kierownicza może sprawnie i błyskawicznie reagować na zmiany, co ma ogromne znaczenie w kontekście krótkich serii produkcyjnych bądź towarów szybko rotujących.
Przyszłość to rozwiązania zintegrowane
Przyszłością zarządzania gospodarką magazynową będą rozwiązania zintegrowane, które poradzą sobie z rosnącą ilością danych z różnych źródeł oraz postępującą automatyzacją procesów magazynowych. BPSC może pochwalić się takim wdrożeniem w obszarze intralogistyki, czyli logistyki magazynowej, w firmie produkcyjnej z branży farmaceutycznej. Zaprojektowaliśmy i stworzyliśmy system zarządzania jednostkami magazynowymi (produktami, surowcami), który opiera się wyłącznie na informacjach elektronicznych. Monitoring rozpoczyna się już w chwili, gdy produkt pojawi się w firmie i trwa przez cały okres jego przebywania w jej obszarze, nie wyłączywszy takich miejsc jak np. laboratorium. Obserwacja prowadzona jest nieustannie na wszystkich etapach, aż do momentu, gdy gotowy wyrób trafia do magazynu, a z niego do klienta docelowego. To rozwiązanie opiera się na wykorzystaniu zaawansowanych rozwiązań technologicznych i mobilności urządzeń oraz ich pracy w trybie on-line we wspólnej sieci informatycznej.
Takie rozwiązania nie są jeszcze popularne, ale to będzie się zmieniało. Integracja rozwiązań magazynowych z zewnętrznymi aplikacjami oraz autonomicznymi urządzeniami będzie rosła błyskawicznie. To wpłynie na systemy klasy WMS, które będą stawały się czymś więcej niż tylko systemami wspierającymi zarządzanie magazynem. Nie będą rozwiązaniem statycznym — które zaledwie dostarcza informacji, ale staną się w pełni dynamicznym środowiskiem do zarządzania procesami, które współpracuje z systemami automatyki przemysłowej, aplikacjami do obsługi przewoźników, komunikacji z poddostawcami, zarządzania zapasami czy zaawansowanymi systemami ERP, wspomagającymi zarządzanie przedsiębiorstwem.
Pomimo faktu, że poziom zaawansowania IT dedykowanego zarządzaniu gospodarką magazynową będzie się rozwijał, a WMS-y będą komunikować się z coraz większą liczbą zewnętrznych aplikacji i urządzeń to oprogramowanie stawać się będzie prostsze. Coraz większy nacisk kładzie się na użyteczność i intuicyjność w obsłudze, co jest już doskonale widoczne na przykładzie naszych rozwiązań. A to dopiero początek zmian.
Integracja zewnętrzna i wewnętrzna
Według szacunków firmy Frost & Sullivan globalne wydatki na rozwiązania technologiczne w obszarze logistycznym w 2020 roku mają osiągnąć wartość 10,6 mld dolarów, z czego 1/3 przeznaczona będzie na technologie i urządzenia dedykowane zarządzaniu gospodarką magazynową. Szybka adaptacja do nowych reguł w biznesowym otoczeniu to bodaj największe wyzwanie, jakie staje przed logistyką. Sprawne zarządzenie łańcuchem dostaw będzie jednym z kluczowych elementów dobrze funkcjonującego przedsiębiorstwa. Sam obszar logistyczny musi być gotowy nie tylko na integrację wewnętrzną z pozostałymi działami firmy, ale też zewnętrzną — z partnerami biznesowymi. To oznacza, że rola systemów klasy ERP będzie rosła. Dlaczego? Ponieważ wyłączenie to rozwiązanie technologiczne pozwala na skuteczną integrację tak zewnętrzną, jak i wewnętrzną.
Autor: Robert Pisek Product Owner obszaru SCM BPSC
Źródło: www.bpsc.com.pl
WMS samodzielny, czy w ramach systemu ERP?
Jednoznacznej odpowiedzi nie ma. Rozwiązanie klasy WMS nigdy nie zastąpi ERP-a i na odwrót. Wszystko sprowadza się do ich koegzystencji w ramach przedsiębiorstwa. Optymalnym rozwiązaniem może być wdrożenie ERP z funkcjonalnością WMS tak jak w przypadku systemu Impuls EVO. Co dzięki temu zyskuje biznes? Przedsiębiorstwo dostaje wtedy dostęp do wielu informacji na temat produkcji, sprzedaży, rotacji na magazynie, historii zakupów, zamówień czy stanów minimalnych, ale może również zautomatyzować procesy, dzięki integracji z funkcjonalnościami: finansowo-księgową, transportową czy CRM.
Alternatywą jest powiązanie systemu WMS z ERP. Ten wariant pozwala na optymalizację wykonywania operacji logistycznych przedsiębiorstwa. Umożliwia zarówno realizację prostej ewidencji stanów magazynowych, jak i tworzenie geografii magazynu i obsługę magazynu wysokiego składowania. Profity to przede wszystkim eliminacja błędów, skrócenie czasu kompletacji zamówień, optymalne wykorzystanie powierzchni dostępnej w magazynie, a tym samym redukcja kosztów logistyki wewnątrzmagazynowej oraz redukcja kosztów papierowego obiegu dokumentów. Firmy pozyskują przede wszystkim informacje w czasie rzeczywistym, co nie jest możliwe przy „ręcznym” planowaniu i zarządzaniu. Realizacja wszystkich procesów magazynowych odbywa się wówczas na podstawie aktualnych danych, które sprawiają, że kadra kierownicza może sprawnie i błyskawicznie reagować na zmiany, co ma ogromne znaczenie w kontekście krótkich serii produkcyjnych bądź towarów szybko rotujących.
Przyszłość to rozwiązania zintegrowane
Przyszłością zarządzania gospodarką magazynową będą rozwiązania zintegrowane, które poradzą sobie z rosnącą ilością danych z różnych źródeł oraz postępującą automatyzacją procesów magazynowych. BPSC może pochwalić się takim wdrożeniem w obszarze intralogistyki, czyli logistyki magazynowej, w firmie produkcyjnej z branży farmaceutycznej. Zaprojektowaliśmy i stworzyliśmy system zarządzania jednostkami magazynowymi (produktami, surowcami), który opiera się wyłącznie na informacjach elektronicznych. Monitoring rozpoczyna się już w chwili, gdy produkt pojawi się w firmie i trwa przez cały okres jego przebywania w jej obszarze, nie wyłączywszy takich miejsc jak np. laboratorium. Obserwacja prowadzona jest nieustannie na wszystkich etapach, aż do momentu, gdy gotowy wyrób trafia do magazynu, a z niego do klienta docelowego. To rozwiązanie opiera się na wykorzystaniu zaawansowanych rozwiązań technologicznych i mobilności urządzeń oraz ich pracy w trybie on-line we wspólnej sieci informatycznej.
Takie rozwiązania nie są jeszcze popularne, ale to będzie się zmieniało. Integracja rozwiązań magazynowych z zewnętrznymi aplikacjami oraz autonomicznymi urządzeniami będzie rosła błyskawicznie. To wpłynie na systemy klasy WMS, które będą stawały się czymś więcej niż tylko systemami wspierającymi zarządzanie magazynem. Nie będą rozwiązaniem statycznym — które zaledwie dostarcza informacji, ale staną się w pełni dynamicznym środowiskiem do zarządzania procesami, które współpracuje z systemami automatyki przemysłowej, aplikacjami do obsługi przewoźników, komunikacji z poddostawcami, zarządzania zapasami czy zaawansowanymi systemami ERP, wspomagającymi zarządzanie przedsiębiorstwem.
Pomimo faktu, że poziom zaawansowania IT dedykowanego zarządzaniu gospodarką magazynową będzie się rozwijał, a WMS-y będą komunikować się z coraz większą liczbą zewnętrznych aplikacji i urządzeń to oprogramowanie stawać się będzie prostsze. Coraz większy nacisk kładzie się na użyteczność i intuicyjność w obsłudze, co jest już doskonale widoczne na przykładzie naszych rozwiązań. A to dopiero początek zmian.
Integracja zewnętrzna i wewnętrzna
Według szacunków firmy Frost & Sullivan globalne wydatki na rozwiązania technologiczne w obszarze logistycznym w 2020 roku mają osiągnąć wartość 10,6 mld dolarów, z czego 1/3 przeznaczona będzie na technologie i urządzenia dedykowane zarządzaniu gospodarką magazynową. Szybka adaptacja do nowych reguł w biznesowym otoczeniu to bodaj największe wyzwanie, jakie staje przed logistyką. Sprawne zarządzenie łańcuchem dostaw będzie jednym z kluczowych elementów dobrze funkcjonującego przedsiębiorstwa. Sam obszar logistyczny musi być gotowy nie tylko na integrację wewnętrzną z pozostałymi działami firmy, ale też zewnętrzną — z partnerami biznesowymi. To oznacza, że rola systemów klasy ERP będzie rosła. Dlaczego? Ponieważ wyłączenie to rozwiązanie technologiczne pozwala na skuteczną integrację tak zewnętrzną, jak i wewnętrzną.
Autor: Robert Pisek Product Owner obszaru SCM BPSC
Źródło: www.bpsc.com.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Przeczytaj Również
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od… / Czytaj więcej
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. T… / Czytaj więcej
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocze… / Czytaj więcej
Zmiana kultury organizacyjnej: kluczowy czynnik udanej transformacji cyfrowej
Globalne wydatki na transformację cyfrową osiągnęły w 2024 roku zawrotną sumę 2,5 biliona dolarów… / Czytaj więcej
15 błędów przy wdrażaniu systemu ERP, które mogą Cię sporo kosztować
Wdrożenie systemu ERP to jedno z najbardziej złożonych przedsięwzięć – a skoro tak, to warto wcześn… / Czytaj więcej
Błędy w planowaniu produkcji a utracone zyski. Jak ich uniknąć?
Zwalniająca produkcja, przesuwane terminy, rosnące koszty mimo pełnego zaangażowania zespołu? To zd… / Czytaj więcej


