Przemysłowy dystans społeczny

Chociaż za pandemię koronawirusa już zapłaciliśmy milionami miejsc pracy, to jeszcze nie koniec. COVID-19 wywrócił prawie wszystkie znane nam modele pracy i to niemal w każdej strefie życia gospodarczego. Nie oszczędził produkcji czy logistyki, przysparzając niemały ból głowy menedżerom, którzy stanęli przed wyzwaniem - jak dostosować zakłady i magazyny do rygorystycznych zasad dystansu społecznego.



Maszyna do zadań specjalnych

W ubiegłym roku PalTac zainwestował w roboty amerykańskiej firmy RightHand Robotics, które z powodzeniem wykorzystuje do wybierania obiektów z pojemników i do konfekcjonowania zamówień. Jednak jak wyjaśnia Shohei Matsumoto z działu R&D, firma testuje możliwość szerszego zastosowania maszyny, by w sytuacji krytycznej robot mógł wykonywać również inne czynności, co pomoże uzupełnić braki w załodze. PalTac chciałby, żeby zaawansowane maszyny, zlokalizowane w jego magazynach były elastyczne i mogły wykonywać wiele czynności. Czy to możliwe? Jak tłumaczy Adam Stańczyk z BPSC, technologicznie jest to do zrobienia, ale nie jest to prosty proces.



Japończycy stawiają na roboty, które wydają się być doskonałym rozwiązaniem na pandemiczne czasy. Jest tylko jeden warunek - trzeba mieć te maszyny w swoim zakładzie. Statystyki Międzynarodowej Federacji Robotów mówią jasno, że Japonia może pochwalić się jednym z najlepiej zautomatyzowanych sektorów wytwórczych na całym świecie. Współczynnik nasycenia robotami przemysłowymi w kraju Kwitnącej Wiśni wynosi 327 maszyny na każde 10 tys. pracowników. To 10 razy więcej niż w Polsce - 33 jednostki na każde 10 tys. zatrudnionych.

Jak to robią Polacy?

Okrojona liczba pracowników podczas dnia pracy, większa rotacja zmian, opóźniony czas rozpoczęcia działań - tak wygląda rzeczywistość w niektórych firmach w Polsce. Wszystko po to, aby wyeliminować szansę na bliski kontakt pracowników i ograniczyć szanse na potencjalne zakażenie. To proste metody, które nie potrzebują zaawansowanych technologii. Takie rozwiązania wprowadziła m.in. firma MPS International z Koszalina.



Czy sektor produkcyjny jest tak ucyfrowiony, że IT okaże się lekiem na całe zło?



Gdy spojrzymy na dane Eurostatu dotyczące nasycenia systemami ERP naszej gospodarki, da się zauważyć, że to najmniejsze firmy ciągną wynik Polski w dół. Najdynamiczniej w zaawansowane IT inwestują firmy z sektora MŚP. Tam, ponad co drugie z przedsiębiorstw (54%) wdrożyło i używa system zintegrowany, który jest podstawową platformą do implementacji tak zaawansowanych rozwiązań, jakimi są m.in. roboty przemysłowe. Niektóre mogą pochwalić się znacznie wyższą średnią niż statystyczna wartość dla japońskiego, czy nawet niemieckiego przemysłu, a to właśnie nad Renem narodziła się idea Przemysłu 4.0. Niemcy, według statyk są 3. rynkiem pod względem nasycenia przemysłu robotami – 338 sztuk na 10 tys. pracowników.

Polska firma, która przebija niemieckie statystyki, może pochwalić się 550 robotami na 10 tys. pracowników. Taki współczynnik robotyzacji jest w małopolskiej firmie PROTECH. Firma, którą kieruje Grzegorz Krupnik, od lat inwestuje w park maszynowy i oprogramowanie. W Zatorze, gdzie mieści się przedsiębiorstwo, mówią, że wydatki poniesione na technologię powodują reorganizację i wpływają na całą firmę.



Na kłopoty... roboty

PROTECH, niczym wiele innych firm o profilu produkcyjnym, nie może pozwolić sobie na wykonywanie pracy w modelu zdalnym. 90% załogi to pracownicy produkcyjni, a sama firma zakłada możliwe wystąpienie COVID-19 wśród pracowników.



To nie wszystko. Firma chce wykorzystać technologie, w które inwestowano od dobrych kilku lat. Dzięki nim, stanowiska na hali produkcyjnej skonstruowane są tak, że pracownicy zachowują bezpieczny dystans jeden od drugiego. Duża liczba robotów sprawia, że jeden pracownik może obsłużyć dwa, a niekiedy nawet trzy stanowiska. W czasie pandemii to ogromny komfort dla producenta.



Jak twierdzą eksperci, roboty, okażą się skutecznym antidotum w zwalczaniu pandemii, dzięki temu, że pomagają skutecznie realizować politykę social distancingu w zakładzie produkcyjnym.



PROTECH, podobnie jak PalTac, zamierza iść za ciosem i dalej się automatyzować. Nawet w czasach pandemii. Czy to dobra droga, która sprawdzi się u każdego? Wzrost liczby robotów będzie częścią szerszych trendów biznesowych i ważnym elementem strategii sektora wytwórczego. Mark Muro, dyrektor Brookings Institution, zauważa, że firmy spodziewają się, że automatyzacja poprawi wydajność.



Podobnego zdania są autorzy raportu z firmy EY (dawniej Ernst & Young), według których COVID-19 podkręci tempo nie tylko automatyzacji, ale przede wszystkim cyfryzacji. Z Global Capital Confidence Barometer dowiadujemy się, że co trzecia firma już teraz planuje zdynamizować cyfrową transformację. Dla 36% pytanych menedżerów priorytetem na nadchodzące miesiące będzie intensywna automatyzacja. Oznaczałoby to, że przemysł jest na prostej prowadzącej do realizacji koncepcji, o której głośno jest od przynajmniej kilku lat, czyli Industry 4.0. A to wszystko za sprawą zachowania dystansu społecznego.

Źródło: www.bpsc.com.pl