| REKLAMA |
 |
Początki idei Przemysłu 4.0
Pierwszy raz terminu Industry 4.0 użyto podczas międzynarodowych targów Hannover Messe w 2011 roku, natomiast za początek czwartej rewolucji przemysłowej umownie uznaje się rok 2013. Wtedy właśnie niemiecka grupa robocza kierowana przez Siegfrieda Daisa z firmy Robert Bosch GmbH, opublikowała raport dotyczący między innymi zaleceń z zakresu transformacji w kierunku inteligentnego przemysłu, robotyzacji i automatyzacji procesów produkcyjnych czy umiejętności wzajemnej komunikacji na poziomie urządzeń mechanicznych.
W Polsce, jako początek można przyjąć rok 2016, w którym powstał pomysł utworzenia Platformy Przemysłu Przyszłości. Pomysł umiejscowiony został w rządowej Strategii na rzecz Odpowiedzialnego Rozwoju. Konsekwencją podjętych działań zostało powołanie Zespołu ds. Transformacji Przemysłowej. Miało to miejsce w czerwcu 2016 roku. Natomiast dopiero w 2019 roku, dokładnie 25 stycznia, Prezydent RP podpisał Ustawę powołującą Fundację Platformy Przemysłu Przyszłości, której jednym z głównych założeń jest doradztwo z zakresu transformacji w kierunku Przemysłu 4.0. Obecnie nasz rząd pracuje nad udostępnieniem przedsiębiorstwom pomocy finansowej, która miałaby na celu wsparcie transformacji polskiego przemysłu (więcej na ten temat w końcowej części artykułu).
Przemysł 4.0 – czym jest?
Trudno jest podać jednoznaczną, a przede wszystkim krótką definicję pojęcia Przemysł 4.0. Nie jest to program rządowy czy międzynarodowa koncepcja rozwoju. Jest to bardziej idea, pomysł, a może nawet wskazówki, którymi powinny kierować się nowoczesne przedsiębiorstwa, aby maksymalnie wykorzystać swój potencjał produkcyjny.
Poprzednia, trzecia rewolucja przemysłowa miała na celu zautomatyzowanie produkcji dzięki zastosowaniu maszyn i pierwszych robotów. Teraz, w czasach, w których technologia dostarcza coraz bardziej doskonałych narzędzi, należy pójść o krok dalej i pomóc wcześniej wdrożonym maszynom komunikować się bez ingerencji człowieka, co z kolei ma przełożyć się na zwiększenie wydajności procesu produkcyjnego. Wspomniana komunikacja między urządzeniami kryje się pod pojęciem Internetu rzeczy (IoT), który jest nieodzownym elementem idei Przemysłu 4.0. Oczywiście istnieją już technologie wykorzystujące IoT, dzięki czemu możemy przedstawić pojęcie na prostym przykładzie.
Internet rzeczy stosowany jest między innymi na parkingach w galeriach handlowych, gdzie technologia IoT wykorzystywana jest do sygnalizacji wolnych miejsc parkingowych za pomocą zielonych diod, lub czerwonych lampek w przypadku zajętego miejsca. Kolejnym przykładem są elektroniczne tablice informujące kierowców o liczbie wolnych miejsc do zaparkowania. IoT jest to proces gdzie technologia sama wychwytuje pewne zachowania i jest w stanie zareagować autonomicznie (bez interwencji człowieka), przetwarzając wcześniej zebrane informacje. Tutaj płynnie przejdziemy do kolejnej ważnej składowej Przemysłu 4.0, a mianowicie Big Data.
Każde urządzenie, które ma za zadanie podejmowanie akcji czy dokonywanie wyborów za człowieka, musi opierać się na wcześniej zarejestrowanych danych. Big Data to nic innego jak zagregowany w jednym lub kilku miejscach zbiór danych, który przetwarzany jest podczas, a często nawet jeszcze przed rozpoczęciem działania robota czy maszyny. Big Data wykorzystywane jest również przez oprogramowanie automatyzujące procesy produkcyjne, handlowe, księgowe (np. Comarch ERP) czy używane przez większość z nas oprogramowanie antywirusowe (baza sygnatur wirusów).
Zatrzymajmy się na chwilę przy zabezpieczeniach. Rozwój cyberbezpieczeństwa to kolejny istotny element w Przemyśle 4.0. Skoro urządzenia mają się ze sobą komunikować, przetwarzać dane i działać samodzielnie, musimy stworzyć im do tego specjalne warunki. Do zautomatyzowania przemysłu niezbędna jest między innymi infrastruktura sieciowa i oczywiście Internet. Co by się stało, gdyby ktoś spoza naszej firmy przejął kontrolę nad siecią i produkcją, wykradł przez Internet dane lub zdalnie, choć na kilka godzin, zatrzymał pracę maszyn realizujących zlecenia? Każda wysoko rozwinięta firma produkcyjna powinna zadbać o bezpieczeństwo i na pewno w tej kwestii nie musimy nikogo przekonywać.
Reasumując, Przemysł 4.0 stawia na jeszcze większą automatyzację, cyfryzację i robotyzację procesów przemysłowych. Na pewno nie obędzie się bez wykorzystania tzw. Chmury Obliczeniowej, Sztucznej Inteligencji (AI) oraz Wirtualnej Rzeczywistości (VR). Dodatkowo należy wspomnieć o modernizacji łańcuchów przemysłowych, komunikacji na linii maszyna – maszyna i maszyna – człowiek, co w konsekwencji ma spowodować udoskonalenie produktu czy zwiększenie jakości proponowanych usług.
Transformacja, inwestycja… dofinansowanie!
Każdy przedsiębiorca zdaje sobie sprawę, że słowo transformacja to prawie synonim słowa inwestycja. W przypadku dużych projektów często kluczowe jest pozyskanie wsparcia zewnętrznego. Obecnie Państwowa Agencja Rozwoju Przedsiębiorczości (PARP) prowadzi program pilotażowy umożliwiający małym i średnim firmom otrzymanie dofinansowania w wysokości do 85% wartości projektu (nie więcej niż 800 000 zł). Oprócz spełnienia kryterium wielkości zatrudnienia, firma chcąca ubiegać się o dofinansowanie musi mieć opracowaną tzw. Mapę drogową czyli plan transformacji. Wkład własny tylko 15% powinien skusić przedsiębiorców do aktywnego uczestnictwa w programie. Nieoficjalnie wiadomo już, że jeżeli pilotaż będzie cieszył się dużym zainteresowaniem, w 2022 roku PARP powinien ogłosić konkretny plan programu dofinansowania aby z projektu mogło skorzystać jak najwięcej firm produkcyjnych. Bez wątpienia cały polski przemysł, branża IT i inne ogniwa naszej gospodarki czekają na taki scenariusz!
Autor: Igor Okulski
Źródło: www.kantata.pl
Pierwszy raz terminu Industry 4.0 użyto podczas międzynarodowych targów Hannover Messe w 2011 roku, natomiast za początek czwartej rewolucji przemysłowej umownie uznaje się rok 2013. Wtedy właśnie niemiecka grupa robocza kierowana przez Siegfrieda Daisa z firmy Robert Bosch GmbH, opublikowała raport dotyczący między innymi zaleceń z zakresu transformacji w kierunku inteligentnego przemysłu, robotyzacji i automatyzacji procesów produkcyjnych czy umiejętności wzajemnej komunikacji na poziomie urządzeń mechanicznych.
W Polsce, jako początek można przyjąć rok 2016, w którym powstał pomysł utworzenia Platformy Przemysłu Przyszłości. Pomysł umiejscowiony został w rządowej Strategii na rzecz Odpowiedzialnego Rozwoju. Konsekwencją podjętych działań zostało powołanie Zespołu ds. Transformacji Przemysłowej. Miało to miejsce w czerwcu 2016 roku. Natomiast dopiero w 2019 roku, dokładnie 25 stycznia, Prezydent RP podpisał Ustawę powołującą Fundację Platformy Przemysłu Przyszłości, której jednym z głównych założeń jest doradztwo z zakresu transformacji w kierunku Przemysłu 4.0. Obecnie nasz rząd pracuje nad udostępnieniem przedsiębiorstwom pomocy finansowej, która miałaby na celu wsparcie transformacji polskiego przemysłu (więcej na ten temat w końcowej części artykułu).
Przemysł 4.0 – czym jest?
Trudno jest podać jednoznaczną, a przede wszystkim krótką definicję pojęcia Przemysł 4.0. Nie jest to program rządowy czy międzynarodowa koncepcja rozwoju. Jest to bardziej idea, pomysł, a może nawet wskazówki, którymi powinny kierować się nowoczesne przedsiębiorstwa, aby maksymalnie wykorzystać swój potencjał produkcyjny.
Poprzednia, trzecia rewolucja przemysłowa miała na celu zautomatyzowanie produkcji dzięki zastosowaniu maszyn i pierwszych robotów. Teraz, w czasach, w których technologia dostarcza coraz bardziej doskonałych narzędzi, należy pójść o krok dalej i pomóc wcześniej wdrożonym maszynom komunikować się bez ingerencji człowieka, co z kolei ma przełożyć się na zwiększenie wydajności procesu produkcyjnego. Wspomniana komunikacja między urządzeniami kryje się pod pojęciem Internetu rzeczy (IoT), który jest nieodzownym elementem idei Przemysłu 4.0. Oczywiście istnieją już technologie wykorzystujące IoT, dzięki czemu możemy przedstawić pojęcie na prostym przykładzie.
Internet rzeczy stosowany jest między innymi na parkingach w galeriach handlowych, gdzie technologia IoT wykorzystywana jest do sygnalizacji wolnych miejsc parkingowych za pomocą zielonych diod, lub czerwonych lampek w przypadku zajętego miejsca. Kolejnym przykładem są elektroniczne tablice informujące kierowców o liczbie wolnych miejsc do zaparkowania. IoT jest to proces gdzie technologia sama wychwytuje pewne zachowania i jest w stanie zareagować autonomicznie (bez interwencji człowieka), przetwarzając wcześniej zebrane informacje. Tutaj płynnie przejdziemy do kolejnej ważnej składowej Przemysłu 4.0, a mianowicie Big Data.
Każde urządzenie, które ma za zadanie podejmowanie akcji czy dokonywanie wyborów za człowieka, musi opierać się na wcześniej zarejestrowanych danych. Big Data to nic innego jak zagregowany w jednym lub kilku miejscach zbiór danych, który przetwarzany jest podczas, a często nawet jeszcze przed rozpoczęciem działania robota czy maszyny. Big Data wykorzystywane jest również przez oprogramowanie automatyzujące procesy produkcyjne, handlowe, księgowe (np. Comarch ERP) czy używane przez większość z nas oprogramowanie antywirusowe (baza sygnatur wirusów).
Zatrzymajmy się na chwilę przy zabezpieczeniach. Rozwój cyberbezpieczeństwa to kolejny istotny element w Przemyśle 4.0. Skoro urządzenia mają się ze sobą komunikować, przetwarzać dane i działać samodzielnie, musimy stworzyć im do tego specjalne warunki. Do zautomatyzowania przemysłu niezbędna jest między innymi infrastruktura sieciowa i oczywiście Internet. Co by się stało, gdyby ktoś spoza naszej firmy przejął kontrolę nad siecią i produkcją, wykradł przez Internet dane lub zdalnie, choć na kilka godzin, zatrzymał pracę maszyn realizujących zlecenia? Każda wysoko rozwinięta firma produkcyjna powinna zadbać o bezpieczeństwo i na pewno w tej kwestii nie musimy nikogo przekonywać.
Reasumując, Przemysł 4.0 stawia na jeszcze większą automatyzację, cyfryzację i robotyzację procesów przemysłowych. Na pewno nie obędzie się bez wykorzystania tzw. Chmury Obliczeniowej, Sztucznej Inteligencji (AI) oraz Wirtualnej Rzeczywistości (VR). Dodatkowo należy wspomnieć o modernizacji łańcuchów przemysłowych, komunikacji na linii maszyna – maszyna i maszyna – człowiek, co w konsekwencji ma spowodować udoskonalenie produktu czy zwiększenie jakości proponowanych usług.
Transformacja, inwestycja… dofinansowanie!
Każdy przedsiębiorca zdaje sobie sprawę, że słowo transformacja to prawie synonim słowa inwestycja. W przypadku dużych projektów często kluczowe jest pozyskanie wsparcia zewnętrznego. Obecnie Państwowa Agencja Rozwoju Przedsiębiorczości (PARP) prowadzi program pilotażowy umożliwiający małym i średnim firmom otrzymanie dofinansowania w wysokości do 85% wartości projektu (nie więcej niż 800 000 zł). Oprócz spełnienia kryterium wielkości zatrudnienia, firma chcąca ubiegać się o dofinansowanie musi mieć opracowaną tzw. Mapę drogową czyli plan transformacji. Wkład własny tylko 15% powinien skusić przedsiębiorców do aktywnego uczestnictwa w programie. Nieoficjalnie wiadomo już, że jeżeli pilotaż będzie cieszył się dużym zainteresowaniem, w 2022 roku PARP powinien ogłosić konkretny plan programu dofinansowania aby z projektu mogło skorzystać jak najwięcej firm produkcyjnych. Bez wątpienia cały polski przemysł, branża IT i inne ogniwa naszej gospodarki czekają na taki scenariusz!
Autor: Igor Okulski
Źródło: www.kantata.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od… / Czytaj więcej
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. T… / Czytaj więcej
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocze… / Czytaj więcej
Zmiana kultury organizacyjnej: kluczowy czynnik udanej transformacji cyfrowej
Globalne wydatki na transformację cyfrową osiągnęły w 2024 roku zawrotną sumę 2,5 biliona dolarów… / Czytaj więcej
15 błędów przy wdrażaniu systemu ERP, które mogą Cię sporo kosztować
Wdrożenie systemu ERP to jedno z najbardziej złożonych przedsięwzięć – a skoro tak, to warto wcześn… / Czytaj więcej
Błędy w planowaniu produkcji a utracone zyski. Jak ich uniknąć?
Zwalniająca produkcja, przesuwane terminy, rosnące koszty mimo pełnego zaangażowania zespołu? To zd… / Czytaj więcej
