Planowanie produkcji to jeden z kluczowych etapów w procesie, który jest niezbędny do osiągnięcia efektów biznesowych. Uzyskanie większej skuteczności i opłacalność całego przedsięwzięcia jest możliwe dzięki właściwemu zarządzaniu zasobami.
| REKLAMA |
 |
Nie trzeba wprowadzać złożonych procedur i inwestować w kosztowne szkolenia, by wszystko działało jak w doskonale zaprojektowanym mechanizmie. Wystarczy wykorzystanie systemów ERP w planowaniu produkcji. To obecnie podstawa sprawnego funkcjonowania przedsiębiorstwa.
Nowoczesne planowanie produkcji – system ERP
W świecie zaawansowanych technologii włączenie ich w procesy planowania produkcji wydaje się rozwiązaniem oczywistym. Nowoczesne systemy ERP działają w oparciu o dane, które są jednym z najważniejszych zasobów każdego przedsiębiorstwa. Ich sprawne wykorzystanie i dostęp do nich umożliwiają podejmowanie właściwych decyzji i skuteczne planowanie działań, które przyniosą najlepsze efekty. Nie ma tu miejsca na samą intuicyjność. Dziś skuteczność działania opiera się na informacjach, którymi dysponuje przedsiębiorstwo. Zadaniem systemu ERP jest stworzenie możliwości natychmiastowego dostępu do nich, połączonego z analizą i raportowaniem. Dopiero to umożliwia podejmowanie przemyślanych decyzji w zakresie planowania produkcji, takich jak:- ustalanie właściwych priorytetów sprzedażowych,
- planowanie zapasów i zakupów,
- usprawnianie rotacji magazynowej,
- dotyczącej zarówno wyrobów gotowych,
- jak i komponentów potrzebnych do produkcji.
Efektywne planowanie produkcji – możliwości, które warto wykorzystać
Dane – to na nich opiera się sukces w planowaniu produkcji. Ich analiza daje możliwość wyciągnięcia właściwych wniosków i zwiększenia efektywności całego procesu. Jak działa to w systemie ERP? Umożliwia on nie tylko samo zebranie informacji w jednym miejscu, ale także tworzenie odpowiednich raportów i analiz, ułatwiających podejmowanie właściwych decyzji, związanych z planowaniem produkcji. Dotyczy zarówno zapasów magazynowych, największych rotacji sprzedażowych, jak i innych ważnych elementów. Bez systemowych rozwiązań analiza takich danych zajmowała mnóstwo czasu i nie zawsze była pełna, za to obciążona możliwością popełnienia błędów ludzkich. System ERP umożliwił natomiast natychmiastowy dostęp do informacji. Co więcej, dzięki integracji poszczególnych modułów, wykorzystuje w planowaniu produkcji także dane niezwiązane z nią bezpośrednio, ale wpływające na jej ciągłość i sprawny przebieg.Pułapki w planowaniu produkcji
W wielu przedsiębiorstwach nadal w planowaniu stosuje się intuicyjność i oparcie na doświadczeniu. Oba te wskaźniki są subiektywne i choć mogą korzystnie wpływać na proces, nie zastąpią twardych danych. Jedną z największych pułapek przy tworzeniu schematu organizacji produkcji jest bowiem niedocenienie informacji, jakie przedsiębiorstwo ma w swoich zasobach. Koncepcja, stworzona na bazie błędnych założeń, musi być często modyfikowana, co jest kosztowne, a czasem prowadzi nawet do zaburzenia opłacalności. Co więcej, tworząc wizję działania w oparciu o dane, warto konsultować ją pomiędzy działami, uwzględniając wiedzę i informacje dostępne na różnych poziomach. Dobry, skuteczny plan nie powinien w trakcie realizacji przechodzić częstych modyfikacji, zwłaszcza jeśli uwzględniał wszystkie zagrożenia i zmienne. To właśnie dlatego informacje zebrane na etapie projektowania działania są tak ważne. Dzięki nim unika się ryzykownych nagłych i nieprzemyślanych zmian, grożących nie tylko spadkiem opłacalności, ale także niedotrzymaniem terminu, czy pogorszeniem jakości dostarczanych produktów.System ERP – enova365 w planowaniu produkcji
Najważniejsze funkcjonalności ERP enova365 umożliwiają sprawne tworzenie planów w oparciu o dane, pochodzące z różnych działów, obejmujące całościowe funkcjonowanie przedsiębiorstwa. Zintegrowany system daje jeszcze lepszy obraz działalności i większy dostęp do informacji. Niezwykle istotna jest także jego operacyjność, zapewniająca elastyczne działanie. Program enova365 jest bardzo rozbudowany, dzięki czemu umożliwia analizę i raportowanie na wielu płaszczyznach.
enova365 Produkcja jako element współpracujący z systemem zapewnia dostęp do najważniejszych, powiązanych modułów, usprawniając w ten sposób planowanie i cały proces. Dzięki temu możliwa jest produkcja dedykowana na zamówienie. Są to rozwiązania funkcjonalne dla firm produkcyjnych o zróżnicowanym charakterze wytwarzanych wyrobów. Scalają proces i umożliwiają jego skuteczne planowanie i nadzorowanie nad wykonaniem planu.
Przed takim właśnie wyzwaniem stanęła firma Garbaruk – lider w produkcji lekkich części rowerowych. W branży tej wiele istnieje elementów do siebie podobnych. Prowadzi to do pomyłek w trakcie realizacji zamówienia już na poziomie produkcji. Wiąże się zarazem oczywiście z kosztami. Dzięki zastosowaniu odpowiednich modułów systemu oraz ich indywidualizacji możliwe stało się usprawnienie całego procesu. Nadano priorytet zamówieniom internetowym oraz zmniejszono ilość pomyłek przy zamówieniach. To właśnie wyeliminowanie błędu ludzkiego i zautomatyzowanie części procesów umożliwiło sprawniejszą produkcję i jej planowanie zgodne z bieżącymi potrzebami.
Tak, jak w rowerach, gdzie każdy element musi pasować, a każda zębatka doskonale współgrać z resztą, tak i w przedsiębiorstwie produkcja powinna zazębiać się z zamówieniami, a wszystko opierać się na właściwym planowaniu całego tego skomplikowanego działania. Wszystko po to, by funkcjonować sprawnie i niezawodnie.
Skuteczne planowanie produkcji w nowoczesnych przedsiębiorstwach opiera się na informacjach, które są ich cennym zasobem. Dzięki analizie, na podstawie tych danych, możliwe jest stworzenie sprawnie działającego, wydajnego procesu, który zmniejsza ryzyko przestojów, marnowania zasobów czy braków magazynowych. System ERP nadzoruje całość, by zminimalizować zagrożenia i poprawić efektywność przedsiębiorstwa, a wraz z nią jego efekty biznesowe.
Źródło: www.enova.pl
enova365 Produkcja jako element współpracujący z systemem zapewnia dostęp do najważniejszych, powiązanych modułów, usprawniając w ten sposób planowanie i cały proces. Dzięki temu możliwa jest produkcja dedykowana na zamówienie. Są to rozwiązania funkcjonalne dla firm produkcyjnych o zróżnicowanym charakterze wytwarzanych wyrobów. Scalają proces i umożliwiają jego skuteczne planowanie i nadzorowanie nad wykonaniem planu.
Czego uczą rowery o planowaniu produkcji?
Zastosowanie systemu ERP enova365 jest bardzo szerokie i elastyczne w zakresie planowania produkcji. Można go dopasować do indywidualnych potrzeb, co przynosi konkretne rozwiązania specyficznych problemów. W dobie rozwiniętej sprzedaży internetowej koniecznością staje się ustalenie priorytetu dla produkcji poszczególnych elementów.Przed takim właśnie wyzwaniem stanęła firma Garbaruk – lider w produkcji lekkich części rowerowych. W branży tej wiele istnieje elementów do siebie podobnych. Prowadzi to do pomyłek w trakcie realizacji zamówienia już na poziomie produkcji. Wiąże się zarazem oczywiście z kosztami. Dzięki zastosowaniu odpowiednich modułów systemu oraz ich indywidualizacji możliwe stało się usprawnienie całego procesu. Nadano priorytet zamówieniom internetowym oraz zmniejszono ilość pomyłek przy zamówieniach. To właśnie wyeliminowanie błędu ludzkiego i zautomatyzowanie części procesów umożliwiło sprawniejszą produkcję i jej planowanie zgodne z bieżącymi potrzebami.
Tak, jak w rowerach, gdzie każdy element musi pasować, a każda zębatka doskonale współgrać z resztą, tak i w przedsiębiorstwie produkcja powinna zazębiać się z zamówieniami, a wszystko opierać się na właściwym planowaniu całego tego skomplikowanego działania. Wszystko po to, by funkcjonować sprawnie i niezawodnie.
Skuteczne planowanie produkcji w nowoczesnych przedsiębiorstwach opiera się na informacjach, które są ich cennym zasobem. Dzięki analizie, na podstawie tych danych, możliwe jest stworzenie sprawnie działającego, wydajnego procesu, który zmniejsza ryzyko przestojów, marnowania zasobów czy braków magazynowych. System ERP nadzoruje całość, by zminimalizować zagrożenia i poprawić efektywność przedsiębiorstwa, a wraz z nią jego efekty biznesowe.
Źródło: www.enova.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od… / Czytaj więcej
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. T… / Czytaj więcej
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocze… / Czytaj więcej
Zmiana kultury organizacyjnej: kluczowy czynnik udanej transformacji cyfrowej
Globalne wydatki na transformację cyfrową osiągnęły w 2024 roku zawrotną sumę 2,5 biliona dolarów… / Czytaj więcej
15 błędów przy wdrażaniu systemu ERP, które mogą Cię sporo kosztować
Wdrożenie systemu ERP to jedno z najbardziej złożonych przedsięwzięć – a skoro tak, to warto wcześn… / Czytaj więcej
Błędy w planowaniu produkcji a utracone zyski. Jak ich uniknąć?
Zwalniająca produkcja, przesuwane terminy, rosnące koszty mimo pełnego zaangażowania zespołu? To zd… / Czytaj więcej
