Jaki plan, takie wykonanie. Tak można skwitować proces planowania w każdej firmie. Mamy XXI w., potrzebujemy czegoś w rodzaju Google Maps. Niech aplikacja będzie skomplikowana pod spodem, ale z poziomu użytkownika ma być maksymalnie prosta.
| REKLAMA |
 |
Świat produkcji nie ma czasu na analizę wyników działania algorytmu, po prostu chce go używać jak wiertła w wiertarce – koniec i kropka. Analiza wyjątków MRP? Komu to potrzebne? Harmonogram produkcji musi wyjść za pierwszym razem, realny, gotowy do emisji na produkcję. I właśnie tak to robi HAL APS – za jednym naciśnięciem klawisza otrzymujesz zbilansowane materiały, zasoby ludzkie, maszynowe, narzędzia, zakupy w drodze, spływ z produkcji. Czyż nie taka była idea?
Wielozakładowość i skalowalność
HAL APS to system wieloużytkownikowy i wielozakładowy. Potrafi bilansować nie jedną fabrykę, ale cały łańcuch dostaw. Umożliwia pracę wielu planistom na raz – co nie jest oczywiste w rozwiązaniach konkurencyjnych. HAL APS powstał na gruncie doświadczeń praktycznych, bazując na realnych potrzebach świata produkcji. Potrafi bilansować w ramach jednej operacji technologiczej wykorzystanie tylu zasobów produkcyjnych, ile potrzeba – bez żadnych ograniczeń (ludzie, maszyny, linie, roboty, coboty, narzędzia, oprzyrządowanie, pola odkładcze, suwnice, wózki AGV itp.). Funkcjonalność ta to zupełnie inna jakość dostarczanych harmonogramów produkcji.
Zoptymalizowane planowanie – kryteria do wyboru
HAL APS nie tylko pozwala na bilansowanie zasobów, ale także potrafi je dobrać pod kątem dowolnego zdefiniowanego kryterium. Może to być np. energochłonność, wydajność, przezbrojenie, kompetencje, współczynnik braków, ślad węglowy itp. HAL APS tworzy relacje pomiędzy zasobami tak, jak to fizycznie wynika z logiki ciągu technologicznego lub fizycznej lokalizacji zasobów. Bo jeżeli mamy operatora, który obsługuje równocześnie dwie maszyny, to ważne jest w jakiej odległości się one znajdują.
Zaawansowane algorytmy
HAL APS wykorzystuje algorytmy deterministyczne i heurystyczne, a dzięki jednym z nich sam potrafi dobrać najbardziej optymalną liczbę zasobów do operacji technologicznej. Jest to ten sam algorytm, który jest wykorzystywany w każdym komputerze, tablecie czy komórce na świecie. Ponieważ organizacje produkcyjne nie zawsze dysponują kompletnymi, wysokiej jakości danymi, HAL APS upraszcza proces ich tworzenia. To znacząco skraca i upraszcza wdrożenie.
Przemysłowe zastosowania – BOM i DDMRP
HAL APS potrafi harmonogramować produkcję w ramach wielopoziomowych i płaskich struktur BOM (Bill of Materials). Może też pracować z BOM-em odwrotnym, czyli w przypadku, kiedy z jednego materiału produkujemy kilka półproduktów lub wyrobów gotowych. Obserwujemy to np. w remanufacturingu, w branży mięsnej, spożywczej, drzewnej, tekstylnej, przetwórstwa tworzyw sztucznych, produkcji procesowej itd. Struktury BOM mogą być odsprzężone w ramach strategii DDMRP (Demand Driven Material Requirements Planning). Każdy materiał, półprodukt czy wyrób gotowy w BOM ma własną metodę autouzupełniania poziomu zapasów. Oznacza to, że nie musimy czekać całej nocy, aż w systemie ERP „przekręci się” proces MRP. HAL zbilansuje materiały, a propozycje zakupów wyśle do systemu ERP.
Integracja z wymagającymi branżami
W branży czułej na daty ważności, jak np. farmaceutycznej, kosmetycznej, spożywczej czy chemicznej, HAL sprawdzi na osi czasu daty ważności materiałów i półproduktów. W ten sposób, w procesie harmonogramowania, system uwzględnia krytyczne daty, minimalizując ryzyko opóźnień lub przeterminowania zapasów.
Reagowanie na zakłócenia
W HAL APS zaimplementowany jest również mechanizm automatycznego przepychania zleceń opóźnionych, bo opóźnienia zdarzają się nawet najlepszym. Oprogramowanie klasy APS musi być elastyczne i reagować na zakłócenia w produkcji – niezależnie od tego, czy dotyczą one awarii, absencji, opóźnienia w dostawie materiałów, czy problemów z jakością.
Przezbrojenia i optymalizacja
Na produkcji każdy musi się mierzyć z przezbrojeniami. HAL APS potrafi planować je automatycznie na kilka sposobów, w zależności od branży, maszyn, narzędzi i operacji technologicznych. Macierz przezbrojeń, często dostępna w innych systemach, to w tym przypadku za mało. HAL APS idzie krok dalej, umożliwiając bardziej zaawansowane planowanie, co znacząco poprawia efektywność całego procesu produkcyjnego.
Kalendarze – rekord świata
Kalendarze w HAL APS to absolutny rekord świata. Po pierwsze, system oferuje predefiniowane dni wolne od pracy. Po drugie, możliwa jest dowolna liczba kalendarzy na dowolnym zasobie. Po trzecie, jeden zasób może pracować w jednej strefie czasowej, a drugi w kompletnie innej (przypadek rozległego geograficznie łańcucha dostaw). Kalendarz dotyczy nie tylko pracowników, ale także dostawców, kooperantów technologicznych, cykli produkcyjnych, a także służy do planowania remontów, przeglądów czy serwisów maszyn.
Uczenie maszynowe i AI
W dobie sztucznej inteligencji HAL APS wykorzystuje elementy uczenia maszynowego do przewidywania stanu obiektów w przyszłości, ponieważ wszystko, co robi HAL, dotyczy przyszłości. Co istotne, HAL APS nie kasuje danych historycznych – wykorzystuje je jako dane treningowe, co czyni system jeszcze bardziej inteligentnym i odpornym na zmiany.
Otwartość na integracje
Oprogramowanie klasy APS musi być otwarte na dowolną integrację z różnymi systemami – bo często jest to więcej niż jeden system. HAL APS posiada wbudowany i udokumentowany interfejs zgodny z REST API2. Dzięki temu, integracja z innymi systemami ERP, MES, CRM, czy HMI jest prostsza i szybsza.
Interfejs – prostota i elegancja
HAL APS to nie tylko funkcjonalności, ale także interfejs, który uwodzi wyglądem. Nowoczesny, elegancki, ergonomiczny – to cechy, które sprawiają, że użytkowanie systemu staje się przyjemnością. HAL APS potrafi łączyć zaawansowaną funkcjonalność z prostotą obsługi, co znacząco podnosi komfort pracy w firmach produkcyjnych.
HAL APS to system, który łączy nowoczesne technologie z praktycznymi doświadczeniami branży produkcyjnej. Jego zaawansowane algorytmy oraz funkcjonalności sprawiają, że harmonogramowanie produkcji staje się prostsze, szybsze i bardziej efektywne. Dzięki HAL APS firmy produkcyjne mogą zoptymalizować swoje procesy, zminimalizować koszty i czas przestojów, a także dostosować produkcję do wymagających norm i standardów branżowych. Jest to narzędzie, które wychodzi naprzeciw wymaganiom współczesnych organizacji produkcyjnych, oferując im nie tylko wydajność, ale również elastyczność w zarządzaniu procesami produkcyjnymi.
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od… / Czytaj więcej
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. T… / Czytaj więcej
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocze… / Czytaj więcej
Zmiana kultury organizacyjnej: kluczowy czynnik udanej transformacji cyfrowej
Globalne wydatki na transformację cyfrową osiągnęły w 2024 roku zawrotną sumę 2,5 biliona dolarów… / Czytaj więcej
15 błędów przy wdrażaniu systemu ERP, które mogą Cię sporo kosztować
Wdrożenie systemu ERP to jedno z najbardziej złożonych przedsięwzięć – a skoro tak, to warto wcześn… / Czytaj więcej
Błędy w planowaniu produkcji a utracone zyski. Jak ich uniknąć?
Zwalniająca produkcja, przesuwane terminy, rosnące koszty mimo pełnego zaangażowania zespołu? To zd… / Czytaj więcej
