Grupa wdrożyła system pt. Kompleks Finansowo Księgowy oraz system Business Intelligence w modelu outsourcingowym. Projekt przeprowadził Centralny Ośrodek Informatyki Górnictwa.
Kompania Węglowa jest jednym z największych producentów węgla w Europie. W chwili powstania spółki do jej struktur trafiło dawnych 5 spółek węglowych z ich 32 kopalniami i zakładami. Kompania zatrudnia aktualnie ok. 65 tys. pracowników i posiada 16 kopalń oraz 5 zakładów.
Wdrożenie Kompleksu Finansowo Księgowego (KFK) było przeprowadzane w trakcie procesów restrukturyzacyjnych w KW, wydzielających 4 Centra Wydobywcze. Aby scentralizować procesy księgowe i finansowe w firmie, której zakłady są rozproszone na 200 km kw. jedynym rozwiązaniem technicznym było zastosowanie technologii internetowych.
W trójwarstwowej architekturze rolę interface u użytkownika pełni przeglądarka internetowa (IE lub inna), strony aplikacji są udostępniane przez środowisko linuksowe (Apache/ZOPE), a baza danych Oracle pracuje na stabilnych, skalowalnych i super wydajnych serwerach IBM pSeries.
Rozwiązania kompleksu KFK gwarantują funkcjonalność niezbędną dla bezpiecznej obsługi organizacji o strukturze wielozakładowej. Z pomocą kompleksu możliwe jest tworzenie zespołów wyspecjalizowanych do wykonywania standardowych czynności księgowych, takich jak np.: określenie standardów księgowych oraz ścieżek akceptacji (kontrola merytoryczna), wstępna rejestracja faktur wraz z kontrolą formalną i finansową, centralne zarządzanie środkami finansowymi, rozrachunkami z kontrahentami, centralne sporządzenie deklaracji podatkowych na bazie cząstkowych sprawozdań zatwierdzanych na poziomie zakładów, sporządzenie sprawozdań finansowych.
System zgodny z prawem
Kompleks KFK pozwala na elastyczne zarządzanie sferą księgową i finansową firmy, poprzez umożliwianie dostępu do zasobów i realizowanych procesów z różnych poziomów szczebla zarządzania. Realizowana z pomocą kompleksu polityka ewidencji i rozliczania zjawisk gospodarczych, pozwalają na jednolitą i spójną interpretację zachodzących zjawisk gospodarczych. Kompleks KFK zapewnia funkcjonalność określoną przez ustawodawstwo (KFK uzyskało potwierdzenie od niezależnych ekspertów zgodności z Ustawą o Rachunkowości) i przepisami obowiązującymi w Unii Europejskiej.
Ponadto zasoby kompleksu stanowią bazę wiedzy dla przeprowadzania analiz zarządczych i kontrolingowych na każdym szczeblu zarządzania oraz wsad do Korporacyjnej Hurtowni Danych opartej o oprogramowanie Business Obiects i Sybase IQ. To drugi zrealizowany ostatnio w KW projekt informatyczny.
Potrzeba stworzenia Korporacyjnej Hutowni Danych pojawiła się po nagromadzenu olbrzymiej ilości danych w systemach dziedzinowych takich jak Kompleks Finansowo Księgowy, czy inne systemy KW (np. Kompleks Logistyki i Kadrowo Płacowy lub narzędzia wspierające produkcję i zbyt węgla).
KW jako jednostka wielozakładowa potrzebowała centralnego systemu gromadzenia i analiz danych zgromadzonych dotychczas w systemach dziedzinowych SZYK i SZYK2 autorstwa COIG S.A.
Dotychczasowym rozwiązaniem był zestaw raportów wbudowanych w aplikacje systemu SZYK. Każda aplikacja dziedzinowa systemu SZYK (FK, GM, Kadry i Płace, Produkcja itd.) posiada predefiniowany i sparametryzowany zestaw raportów umożliwiających podgląd zgromadzonych danych i emisję wydruków. Obecne mechanizmy rynkowe jak również koniunktura na rynku paliw stawia KW SA w roli aktywnego uczestnika gry rynkowej. Trafność podejmowanych decyzji związanych z prowadzeniem tej skali przedsiębiorstwa wpływa bezpośrednio na jego wyniki finansowe, dlatego zbudowanie systemu Business Intelligence znacząco wpływa na jakość i wiarygodność analiz i prognoz.
Ceny pod kontrolą
Jednym z istotnych elementów jest też kontrola przy użyciu hurtowni danych podstawowych procesów w Kompanii takich jak: zakupy (wejście) - kontrola cen zakupu z cenami z przetargów, sprzedaż węgla (wyjście) - kontrola cen i dostaw dla ASW ( autoryzowanych sprzedawców węgla), kontrola realizacji umów, kontrola rozrachunków itp.
Całość rozwiązania, modelowanie i warstwa fizyczna bazy została zaprojektowana w narzędziach Sybase PowerDesigner. COIG SA stosuje narzędzia PowerDesigner w całym procesie wytwarzania aplikacji. Dane gromadzone w Hurtowni są obsługiwane przez silnik bazodanowy dedykowany zapytaniom analitycznym Sybase IQ. Sybase IQ wykazał się największą szybkością odpowiedzi na budowane ad-hoc zapytania oraz oszczędnością zasobów, które są wymagane dla tego rodzaju środowiska (w serwerze IQ dane załadowane do hurtowni zabierają mniej miejsca niż dane źródłowe). Jest to bardzo ważny czynnik, ponieważ COIG SA świadczy głównie usługi outsourcingowe i koszt infrastruktury jest jednym z poważniejszych kosztów utrzymania całości rozwiązania.
Obecnie system jest zainstalowany w CPD COIG SA na komputerach firmy IBM ( BladeCenter i pSeries) a pracownicy KW SA korzystają z niego poprzez sieć WAN. Podstawową zaletą tego systemu jest jednolite i jednoznaczne spojrzenie na zgromadzone w organizacji dane. Dystrybucja identycznych raportów pozwala interpretować zawartą w nich informację identycznie na wszystkich szczeblach zarządzania i struktury organizacyjnej.
Źródło: www.wnp.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Porsche rozpędza się w kierunku cyfrowej transformacji z rozwiązaniami SAP
Dane w skrzynce z narzędziami
