| REKLAMA |
 |
Przez wzgląd na produkcję wyrobów czekoladowych dla swoich klientów, Millano wyjątkowo dba o jakość produktów i efektywność współpracy ze swoimi kontrahentami. By usprawnić proces akceptacji wzoru opakowania słodyczy dla klientów Millano, spółka ta zdecydowała się na współpracę z Suncode w celu odzwierciedlenia tego procesu w formie elektronicznej, a w efekcie dalszego usprawnienia współpracy z klientami.
Proces akceptacji wzoru opakowania jest procesem złożonym, który jeśli nie jest zoptymalizowany i zarządzany, może prowadzić do przestojów prac i obniżenia jego efektywności. Omawiany proces składa się z szeregu etapów. Osoba odpowiedzialna za współpracę z klientem określa z nim jego wymagania i rozpoczyna proces zakładając zadanie w systemie Plus Workflow ze wzorem nowego opakowania. Następnie propozycja opakowania musi przejść przez ścieżkę akceptacji po stronie klienta i dopiero wtedy gdy uzyska wymagane akceptacje, rozpoczyna się właściwe projektowanie opakowania.
Po tym etapie prac generowana jest karta wzoru opakowania ze wstępnym projektem graficznym. W kolejnym etapie opracowywane są dane techniczne takie jak wymiary, kolory czy grafiki, które będą zamieszczone na opakowaniu. Następnie określa się rodzaj opakowania: pojedyncze lub zbiorcze. Będzie to wyjątkowo ważne na końcu procesu, gdy projekt trafi na produkcję. Wszystkie te dane są zaprezentowane na wygenerowanej na końcu tego etapu karcie opakowania. Opis techniczny opakowania przechodzi również przez odpowiednie ścieżki akceptacji. Po uzyskaniu wszystkich potrzebnych zgód, projekt trafia na produkcję, zostaje także wygenerowana karta specyfikacji technicznej w formacie pdf. W tym momencie zakładane są automatycznie indeksy materiałowe w systemie QAD, z którym system Plus Workflow jest zintegrowany. Warto zaznaczyć, że automatycznie tworzone są również zapotrzebowania materiałowe, które są przekazywane do magazynu.
Ułatwieniem przy pracy nad poszczególnymi etapami akceptacji wzoru są wspomniane karty specyfikacji. Ich generowanie pozwala na zaciąganie danych z poprzednich wersji projektu, dzięki czemu użytkownicy nie muszą wprowadzać już raz wpisanych danych.
W systemie Plus Workflow użytkownicy mają też możliwość wyszukiwania projektów. Umożliwia to pracownikom Millano m.in. tworzenie nowych opakowań na bazie tych już istniejących. W porównaniu do papierowej bazy opracowań technicznych, odnalezienie konkretnego projektu jest znacznie łatwiejsze w systemie elektronicznym. Użytkownik może wyszukać projekt nie tylko po jego nazwie, dacie powstania czy kliencie, dla którego robione jest opakowanie, ale także sortując według parametrów technicznych, np. gramatury opakowania.
Warto także zaznaczyć, że proces działa na zasadzie „od ogółu do szczegółu” – poczynając od ogólnego pomysłu, do metodycznego precyzowania elementów w końcu powstaje w pełni dopieszczone opakowanie. Osoby akceptujące mogą dodawać komentarze i cofać zadanie do poprzedniej osoby, która powinna dokonać poprawek.
Przeniesienie procesu akceptacji wzoru opakowania na drogę elektroniczną optymalizuje pracę Millano, zapewnia terminowość wykonywania projektów, ponieważ można z łatwością zidentyfikować na jakim etapie jest proces i co go ewentualnie wstrzymuje. To z kolei ułatwia zarządzanie projektem i przekłada się bezpośrednio na poziom zadowolenia klientów.
Poza obsługą procesu akceptacji wzoru opakowania firma Millano korzysta z Plus Workflow do optymalizacji procesu obsługi płatności faktur.
Źródło: Suncode
Proces akceptacji wzoru opakowania jest procesem złożonym, który jeśli nie jest zoptymalizowany i zarządzany, może prowadzić do przestojów prac i obniżenia jego efektywności. Omawiany proces składa się z szeregu etapów. Osoba odpowiedzialna za współpracę z klientem określa z nim jego wymagania i rozpoczyna proces zakładając zadanie w systemie Plus Workflow ze wzorem nowego opakowania. Następnie propozycja opakowania musi przejść przez ścieżkę akceptacji po stronie klienta i dopiero wtedy gdy uzyska wymagane akceptacje, rozpoczyna się właściwe projektowanie opakowania.
Po tym etapie prac generowana jest karta wzoru opakowania ze wstępnym projektem graficznym. W kolejnym etapie opracowywane są dane techniczne takie jak wymiary, kolory czy grafiki, które będą zamieszczone na opakowaniu. Następnie określa się rodzaj opakowania: pojedyncze lub zbiorcze. Będzie to wyjątkowo ważne na końcu procesu, gdy projekt trafi na produkcję. Wszystkie te dane są zaprezentowane na wygenerowanej na końcu tego etapu karcie opakowania. Opis techniczny opakowania przechodzi również przez odpowiednie ścieżki akceptacji. Po uzyskaniu wszystkich potrzebnych zgód, projekt trafia na produkcję, zostaje także wygenerowana karta specyfikacji technicznej w formacie pdf. W tym momencie zakładane są automatycznie indeksy materiałowe w systemie QAD, z którym system Plus Workflow jest zintegrowany. Warto zaznaczyć, że automatycznie tworzone są również zapotrzebowania materiałowe, które są przekazywane do magazynu.
Ułatwieniem przy pracy nad poszczególnymi etapami akceptacji wzoru są wspomniane karty specyfikacji. Ich generowanie pozwala na zaciąganie danych z poprzednich wersji projektu, dzięki czemu użytkownicy nie muszą wprowadzać już raz wpisanych danych.
W systemie Plus Workflow użytkownicy mają też możliwość wyszukiwania projektów. Umożliwia to pracownikom Millano m.in. tworzenie nowych opakowań na bazie tych już istniejących. W porównaniu do papierowej bazy opracowań technicznych, odnalezienie konkretnego projektu jest znacznie łatwiejsze w systemie elektronicznym. Użytkownik może wyszukać projekt nie tylko po jego nazwie, dacie powstania czy kliencie, dla którego robione jest opakowanie, ale także sortując według parametrów technicznych, np. gramatury opakowania.
Warto także zaznaczyć, że proces działa na zasadzie „od ogółu do szczegółu” – poczynając od ogólnego pomysłu, do metodycznego precyzowania elementów w końcu powstaje w pełni dopieszczone opakowanie. Osoby akceptujące mogą dodawać komentarze i cofać zadanie do poprzedniej osoby, która powinna dokonać poprawek.
Przeniesienie procesu akceptacji wzoru opakowania na drogę elektroniczną optymalizuje pracę Millano, zapewnia terminowość wykonywania projektów, ponieważ można z łatwością zidentyfikować na jakim etapie jest proces i co go ewentualnie wstrzymuje. To z kolei ułatwia zarządzanie projektem i przekłada się bezpośrednio na poziom zadowolenia klientów.
Poza obsługą procesu akceptacji wzoru opakowania firma Millano korzysta z Plus Workflow do optymalizacji procesu obsługi płatności faktur.
Źródło: Suncode
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Elektroniczne segregatory od Comarch w Olimp Labs
Olimp Labs – jeden z największych producentów odżywek i suplementów diety dla sportowców – rozszerz… / Czytaj więcej
BSC Drukarnia Opakowań S.A. wykorzystuje system Plus Workflow
BSC Drukarnia Opakowań S.A. jest jednym z wiodących dostawców opakowań z tektury i papieru na polsk… / Czytaj więcej
Obsługa dokumentów kosztowych w PlusWorkflow – wdrożenie systemu w Aptekach Dr. Max
Holding Dr. Max zarządza największymi sieciami aptek w Czechach i na Słowacji oraz największą nieza… / Czytaj więcej
Zarządzanie dokumentami w firmie TIM S.A. przez wdrożenie Plus Workflow
TIM S.A. jest spółką istniejącą od niemal 30 lat na rynku, a od 1998 roku jest notowana na polskiej… / Czytaj więcej
