W większości firm kontrola jakości trzyma się jak najdalej od systemów informatycznych. U nas tak nie jest, gdyż nasz Dział Kontroli Jakości uczestniczył od początku do końca w procesie wdrażania systemu QAD – powiedział Andrzej Pękała, Pełnomocnik ds. Zintegrowanego Systemu Zarządzania z Wagony Świdnica S.A.
Wagony Świdnica S.A. posiadają bogatą historię. W latach 1928-1945 funkcjonowały w ramach Niemieckich Kolei Federalnych jako zakłady naprawcze. Po drugiej wojnie światowej po przejęciu przez władze polskie podobną funkcję pełniły na potrzeby PKP. W 1951 r. w wyniku przekształceń powstała Fabryka Wagonów Świdnica z własnym biurem konstrukcyjnym. W latach sześćdziesiątych oraz siedemdziesiątych w przekształconych zakładach produkowano rocznie 4 000 sztuk cystern. W latach osiemdziesiątych do produkcji zostały wdrożone nowe produkty (kontenery, konstrukcje stalowe). W 1992 roku nastąpiła zmiana statusu firmy, która została przekształcona w spółkę akcyjną. Rok 1997 był istotny dla zakładu, ponieważ uzyskano w nim pierwszy certyfikat: ISO 9001. W 1998 r. The Greenbrier Companies, Inc. zakupuje pakiet kontrolny akcji firmy.
Wagony Świdnica S.A. to firma produkująca platformy, wagony do przewozu blachy w kręgach oraz samochodów, wagony ze ścianami przesuwanymi, wagony samowyładowcze oraz wózki do wagonów towarowych. Wysoka jakość produktów oraz stosowanych rozwiązań jest potwierdzona licznymi uzyskanymi przez firmę certyfikatami.
Wraz z rozwojem na rynku i wprowadzeniem nowych produktów zaistniała potrzeba rozbudowania i zmiany istniejącego systemu kontroli jakości. Do tego celu postanowiono wykorzystać rozwiązania IT. Proces produkcji musi być kontrolowany oraz dokumentowany na każdym jego etapie. Wymagania klientów oraz odbiorców są bardzo restrykcyjne. Konieczna jest kontrola dostaw, samokontrola produkcji części, podzespołów oraz badań laboratoryjnych. Każdy z tych etapów musi być dobrze dokumentowany. Oczekiwania te wymusiły zaangażowanie wielu działów firmy. W realizacji tych zadań pomocnymi okazały się rozwiązania QAD.
Wagony Świdnica S.A. to firma produkująca platformy, wagony do przewozu blachy w kręgach oraz samochodów, wagony ze ścianami przesuwanymi, wagony samowyładowcze oraz wózki do wagonów towarowych. Wysoka jakość produktów oraz stosowanych rozwiązań jest potwierdzona licznymi uzyskanymi przez firmę certyfikatami.
Wraz z rozwojem na rynku i wprowadzeniem nowych produktów zaistniała potrzeba rozbudowania i zmiany istniejącego systemu kontroli jakości. Do tego celu postanowiono wykorzystać rozwiązania IT. Proces produkcji musi być kontrolowany oraz dokumentowany na każdym jego etapie. Wymagania klientów oraz odbiorców są bardzo restrykcyjne. Konieczna jest kontrola dostaw, samokontrola produkcji części, podzespołów oraz badań laboratoryjnych. Każdy z tych etapów musi być dobrze dokumentowany. Oczekiwania te wymusiły zaangażowanie wielu działów firmy. W realizacji tych zadań pomocnymi okazały się rozwiązania QAD.
Pierwsze wdrożenie systemu QAD w Zakładach Wagony odbyło się w 2000 roku. Przedstawiciele działu kontroli jakości stali się wówczas częścią zespołu wdrożeniowego. Po siedmiu latach przyszedł czas na kolejne zmiany. Przystąpiono do wdrożenia nowego systemu QAD. Przedstawiciele kontroli jakości brali czynnie udział także i w tym procesie wdrażania. Dotychczasowa funkcjonalność systemu QAD została przeanalizowana. Podjęto wspólnie z konsultantami QAD działania korygujące oraz dostosowujące system do potrzeb zakładów. Na tej podstawie stworzono nowe rozwiązanie, które zawiera m.in. moduł do obsługi kontroli jakości, kartotek, specyfikacje główne i dla indeksów. Dodatkowo wprowadzono także automatyczny generator zleceń roboczych na potrzeby kontroli dostaw. Każda linia ze zlecenia zakupu została przekształcana w osobne zlecenie robocze. Co istotne system, jest skonstruowany tak, że pozwala na śledzenie bardzo różnych parametrów jakościowych, bez konieczności modyfikacji całości systemu.
Zespoły przystąpiły do prac, które polegały na zastosowaniu pojęcia atrybutu w kartotece komentarzy głównych. W praktyce oznaczało to, że każda z informacji wprowadzanych przez pracownika kontroli jakości będzie oznaczona specjalnym numerem referencyjnym pozwalającym na późniejszy jej eksport do pliku xml.
Zespoły przystąpiły do prac, które polegały na zastosowaniu pojęcia atrybutu w kartotece komentarzy głównych. W praktyce oznaczało to, że każda z informacji wprowadzanych przez pracownika kontroli jakości będzie oznaczona specjalnym numerem referencyjnym pozwalającym na późniejszy jej eksport do pliku xml.
Zaproponowany przez firmę QAD automatycznie generujący się system zleceń roboczych dla poszczególnych kontroli dostaw, to istotne rozwiązanie dla kontroli jakości. System umożliwia, przekształcenie każdego zlecenia zakupu w osobne zlecenie robocze. Pracownicy kontroli dostaw wprowadzają dane do kartoteki powiązanej z wygenerowanymi zleceniami. Kontrola jakości w produkcji korzysta ze zleceń roboczych zakładanych przez dział planowania. Pozwala to uniknąć dublowania zleceń. Pracownicy wprowadzają dane na każdym etapie zgodnie z opracowaną technologią i punktami kontrolnymi. W ten sposób pozyskane dane można przeglądać oraz eksportować za pomocą dedykowanego mechanizmu – opowiada Andrzej Pękała.Aplikację QAD Enterprise Applications po wprowadzeniu modyfikacji na potrzeby Wagony Świdnica S.A posiada szereg cech, które usprawniają proces kontroli jakości. Proponowane rozwiązania umożliwiają śledzenie materiałów oraz podzespołów stosowanych do produkcji danego typu wagonu. Ponadto niezwykle pomocnym i funkcjonalnym okazało się rozwiązanie dające możliwość eksportu danych do formularzy zewnętrznych zgodnych z oczekiwaniami klienta.
Zintegrowany system daje możliwość dostępu do wszystkich informacji na każdym ze stanowisk pracowniczych. Po wprowadzeniu oprogramowania znacznie skrócił się czas zbierania oraz analizy danych.
Realizacja projektu przyniosła efektywne korzyści biznesowe, spełniając rosnące wymagania jakościowe klientów oraz odbiorców. Wprowadzony system umożliwia kontrolę oraz jasny podgląd kolejnych etapów produkcji. Implementowane rozwiązania usprawniają proces planowania, weryfikacji oraz kontroli jakości poszczególnych etapów produkcji.
System QAD jest zaprojektowany z myślą o zaspokojeniu dynamicznie zmieniających się potrzeb biznesowych producentów na całym świecie – twierdzi Jarosław Jaśkiewicz, Dyrektor ds. Rozwoju Produktu z QAD Polska. Rozwiązanie łączy w sobie wydajność, elastyczność i inteligentnie zaprojektowane moduły, które są w stanie spełnić oczekiwania najbardziej wymagających klientów.
Korzyści:
- Możliwość śledzenia materiałów i podzespołów stosowanych do produkcji konkretnego wagonu.
- Eksport danych do edytowalnych formularzy zewnętrznych zgodnych z oczekiwaniami Klienta.
- Dostęp do danych na wszystkich stanowiskach.
- Skrócenie czasu pozyskiwania danych.
Najnowsze wiadomości
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
