Rozwinięte zaplecze konstrukcyjne, automatyzacja i robotyzacja procesu produkcyjnego, pozwoliły firmie Wielton skutecznie konkurować z międzynarodowymi graczami pod względem jakości i zakresu oferty asortymentowej. Istotnym wyzwaniem przed jakim stanęła firma było usprawnienie procesów w obszarze utrzymania ruchu i gospodarki remontowej. Dotyczyło to przede wszystkim ewidencji maszyn i urządzeń, planowania i realizacji przeglądów okresowych maszyn i urządzeń oraz rejestracji i usuwania awarii maszyn i urządzeń. Dodatkowo firmie zależało na zapewnieniu wymaganych stanów części zamiennych i materiałów eksploatacyjnych.
W efekcie firma zdecydowała się na uzupełnienie systemu QAD Enterprise Applications, wspierającego działalność całego zakładu, o dodatkowy moduł zapewniający wsparcie w obszarze zarządzania aktywami produkcyjnymi. Celem projektu było usprawnienie pracy działu utrzymania ruchu poprzez stworzenie narzędzia do wspólnej pracy nad utrzymaniem parku maszynowego. Silny nacisk został również położony na integrację z działem finansowym. Dodatkowym wymaganiem była integracja finansowa z aplikacją QAD Enterprise Application, dzięki czemu dział finansowy firmy Wielton jest w stanie na bieżąco rozliczać poniesione wydatki na naprawę, zakupy części zamiennych na poszczególne środki trwałe przedsiębiorstwa.
W dzisiejszym otoczeniu gospodarczym, charakteryzującym się wysokim stopniem konkurencyjności, firmy produkcyjne poszukują sposobów na osiągnięcie wzrostu wydajności produkcji i jakości wytwarzanych wyrobów przy jednoczesnej redukcji kosztów. Najważniejszymi aktywami przedsiębiorstwa produkcyjnego są jego maszyny i urządzenia wykorzystywane w procesach wytwórczych.
Dostosowanie do konkretnych wymagań
W module QAD EAM zostały wdrożone planowane przeglądy okresowe, planowane remonty (średnie, kapitalne) oraz planowane czynności konserwacyjne. Planowanie to odbywa głównie poprzez określenie daty pierwszego przeglądu oraz zadanego okresu czasu, po upływie, którego powinien zostać wykonany kolejny przegląd. Istnieje również możliwość planowania przeglądów opartego na przebiegach maszyn (np. liczba przepracowanych cykli). W celu realizacji planu przeglądów na bieżąco tworzone są zlecenia naprawcze.
Projekt wdrożenia modułu zarządzani utrzymaniem ruchu był realizowany płynnie. Został on w pełni zintegrowany z kompleksowym systemem ERP firmy QAD, a w szczególności z modułem księgowym. Z punktu widzenia obsługi dużym ułatwieniem okazał się estetyczny i przejrzysty wygląd interfejsu użytkownika. Jest czytelny i prosty, co zwiększa efektywność pracy z systemem i skraca czas realizacji działań – mówi Maciej Głowacz, szef informatyki w firmie Wielton.Niezawodny system produkcyjny
W efekcie firma zdecydowała się na uzupełnienie systemu QAD Enterprise Applications, wspierającego działalność całego zakładu, o dodatkowy moduł zapewniający wsparcie w obszarze zarządzania aktywami produkcyjnymi. Celem projektu było usprawnienie pracy działu utrzymania ruchu poprzez stworzenie narzędzia do wspólnej pracy nad utrzymaniem parku maszynowego. Silny nacisk został również położony na integrację z działem finansowym. Dodatkowym wymaganiem była integracja finansowa z aplikacją QAD Enterprise Application, dzięki czemu dział finansowy firmy Wielton jest w stanie na bieżąco rozliczać poniesione wydatki na naprawę, zakupy części zamiennych na poszczególne środki trwałe przedsiębiorstwa.
Rola QAD polegała na wypracowaniu wspólnego rozwiązania w celu zwiększenia przejrzystości planowania i napraw maszyn. Analiza przedwdrożeniowa trwała kilka tygodni. Po zakończeniu wdrożenia głównej aplikacji QAD Enterprise Application nastąpiło kilkumiesięczne wdrożenie modułu EAM i szkolenie użytkowników. Przez okres dwóch miesięcy testowaliśmy rozwiązanie w celu wypracowania najlepszych praktyk. Całość wdrożenia zamknęła się w okresie półrocznym – mówi Józef Nikodem, konsultant QAD odpowiedzialny za projekt wdrożeniowy.Wsparcie kluczowych aktywów
W dzisiejszym otoczeniu gospodarczym, charakteryzującym się wysokim stopniem konkurencyjności, firmy produkcyjne poszukują sposobów na osiągnięcie wzrostu wydajności produkcji i jakości wytwarzanych wyrobów przy jednoczesnej redukcji kosztów. Najważniejszymi aktywami przedsiębiorstwa produkcyjnego są jego maszyny i urządzenia wykorzystywane w procesach wytwórczych.
Po wprowadzeniu systemu EAM usterki zgłaszają pracownicy bezpośrednio z produkcji. Skraca to czas eliminacji awarii i zwiększa efektywność wykorzystania urządzenia. Istotna korzyść wynika również z przypisania kosztów na daną maszynę lub urządzenie. Dzięki temu wiemy, czy dalej angażować środki w remont, czy po prostu kupić nowe urządzenie – dodał Maciej GłowaczModuł Zarządzania Majątkiem Trwałym (EAM) pakietu QAD Enterprise Applications wspiera użytkowników w utrzymaniu pożądanej sprawności procesów wytwórczych przedsiębiorstwa. Umożliwia zarządzanie utrzymaniem ruchu, sterowanie zapasami części zamiennych i narzędzi oraz prowadzenie projektów inwestycyjnych. Dzięki temu możliwe jest utrzymanie takiego stopnia niezawodności parku maszynowego zakładu, jaki jest niezbędny do zaspokojenia wymagań wydziałów produkcyjnych z punktu widzenia terminowości oraz jakości i poziomu kosztów wytwarzanych produktów przedsiębiorstwa.
Dostosowanie do konkretnych wymagań
W module QAD EAM zostały wdrożone planowane przeglądy okresowe, planowane remonty (średnie, kapitalne) oraz planowane czynności konserwacyjne. Planowanie to odbywa głównie poprzez określenie daty pierwszego przeglądu oraz zadanego okresu czasu, po upływie, którego powinien zostać wykonany kolejny przegląd. Istnieje również możliwość planowania przeglądów opartego na przebiegach maszyn (np. liczba przepracowanych cykli). W celu realizacji planu przeglądów na bieżąco tworzone są zlecenia naprawcze.
Do zlecenia roboczego przydzielony zostaje odpowiedni technik, który po wykonaniu wskazanych czynności wprowadza do systemu informacje o tym, jakie czynności wykonał oraz jakie części pobrał i wykorzystał podczas wykonanych prac. Istnieje także możliwość rejestrowania czasu pracy technika oraz całkowitej długości przestoju maszyny związanego z danym przeglądem, czy czynnością konserwacyjną – dodaje Józef Nikodem.
Korzyści:
- Unifikacja procesu planowania przeglądów
- Przejrzystość raportowania poniesionych kosztów napraw (OEE)
< - Zgłaszanie awarii bezpośrednio przez mistrzów produkcji
- bezpośrednie tworzenie raportów dla zarządu przedsiębiorstwa zawierające dowolne zestawienie kosztowe dla poszczególnych grup maszyn
Najnowsze wiadomości
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
