Elastyczny system ERP dla Armatury Kraków SA
Katgoria: ERP / Utworzono: 28 luty 2010
Elastyczny system ERP dla Armatury Kraków SA
Historia spółki Armatura Kraków sięga 1922 roku i powstania Łagiewnickiej Fabryki Armatur. Obecnie spółka produkuje średnio około 100 tysięcy baterii miesięcznie i jest ich największym wytwórcą w kraju. Firma kładzie nacisk na wysoką jakość produktów i usług. W 2000 r. uzyskała certyfikat jakości ISO 9001, a obecnie stara się o certyfikat ISO 14000.W roku 2005 Armatura Kraków wzbogaciła ofertę o ponad 50 nowych modeli baterii i jako pierwsza firma w Polsce zaoferowała swoim klientom 100 lat gwarancji na kluczowe podzespoły. W efekcie jej sprzedaż znacznie wzrosła. Obecnie udział KFA w polskim rynku baterii sanitarnych wynosi ponad 35%, a eksport stanowił już 16% ogólnej sprzedaży firmy. Głównymi jej rynkami eksportowymi są: Rosja, Ukraina i Białoruś, kraje Europy Zachodniej, Bliskiego Wschodu, Afryki Południowej oraz Australia. Ostatnio również kraje nadbałtyckie i Kazachstan.
Wybór nowego systemu
Armatura Kraków S.A. korzystała wcześniej z aplikacji biznesowej innego dostawcy. Jednakże w chwili, gdy Zarząd podjął decyzję o przejściu na nowszą wersję, okazało się, że koszt aktualizacji porównywalny jest z wdrożeniem go od podstaw. Dlatego też w marcu 2004 roku firma podjęła decyzję o wyborze innego dostawcy. O wyborze nowego systemu miała zadecydować przede wszystkim jego szeroka funkcjonalność i wysoka jakość, a także korzystna cena. Armatura Kraków założyła także, że powinien mieć on intuicyjny, graficzny interfejs użytkownika. Zapytanie ofertowe skierowano do wszystkich znaczących producentów zintegrowanych systemów zarządzania obecnych od lat na polskim rynku.
Decyzja o wdrożeniu systemu ERP firmy IFS zapadła pod koniec września, podpisanie umowy nastąpiło z końcem roku.
Praca z dodatkowymi obowiązkami
Od kwietnia 2005 r. trwały w firmie przygotowania do wdrożenia. Nad przygotowaniami czuwał wyznaczony w firmie szef projektu – został nim Kierownik Działu Informatyki, Andrzej Romek. Ze strony Zarządu całość prac zespołu wdrożeniowego nadzorował Dyrektor Finansowy spółki Janusz Bielawski. W skład utworzonego z pracowników Armatury Kraków 25-osobowego zespołu wdrożeniowego weszli pracownicy różnych działów. Wybierano osoby dobrze zaznajomione z tematem zarządzania firmą wspieranego narzędziami informatyki. Na równi z wiedzą fachową stawiano umiejętność pracy zespołowej. Miało to gwarantować szybką integrację i dobrą współpracę grupy. Członków zespołu wdrożeniowego nie zwolniono z dotychczasowych obowiązków zawodowych.
Zespół ten jako pierwszy przeszedł szkolenia z IFS Applications. Zajęcia odbywały się co drugi dzień, prowadzili je konsultanci z IFS Poland. Potem członkowie zespołu szkolili pozostałych użytkowników IFS Applications w Armaturze Kraków. "Raz w miesiącu odbywało się spotkanie komitetu sterującego, na którym następowała weryfikacja planów, kontrola realizacji budżetu, ustalanie koniecznych zmian" – wyjaśnia Andrzej Romek, kierujący zespołem wdrożeniowym.
W Armaturze Kraków bardzo liczono na duże doświadczenie i referencje firmy IFS oraz na wyselekcjonowanie najlepszych praktyk.
Usprawnienie obsługi
Od początku wdrożenia w firmie trwała głęboka restrukturyzacja, która dodatkowo była połączona z fizycznym przeniesieniem produkcji. Zespół wdrożeniowy, działając w takim środowisku, od początku zmagał się z wieloma wyzwaniami. Na szczęście współpraca z konsultantami z firmy IFS układała się bardzo dobrze, a większość problemów udawało się szybko rozwiązać. By dotrzymać założonych terminów często pracowano po godzinach, a także w soboty. Zarząd firmy, wiedząc z czym muszą się borykać członkowie zespołu, starał się być na bieżąco z informacjami z wdrożenia, a w razie potrzeby nie wahał się w podejmowaniu trudnych decyzji.
Armatura Kraków po roku gruntownie zmieniała oblicze – przekształciła się w bardzo nowoczesną firmę oferującą atrakcyjne produkty, projektowane zgodnie z najnowszymi trendami, spełniające najwyższe parametry jakości.
Platforma systemowo-sprzętowa
Wybór nowego systemu
Armatura Kraków S.A. korzystała wcześniej z aplikacji biznesowej innego dostawcy. Jednakże w chwili, gdy Zarząd podjął decyzję o przejściu na nowszą wersję, okazało się, że koszt aktualizacji porównywalny jest z wdrożeniem go od podstaw. Dlatego też w marcu 2004 roku firma podjęła decyzję o wyborze innego dostawcy. O wyborze nowego systemu miała zadecydować przede wszystkim jego szeroka funkcjonalność i wysoka jakość, a także korzystna cena. Armatura Kraków założyła także, że powinien mieć on intuicyjny, graficzny interfejs użytkownika. Zapytanie ofertowe skierowano do wszystkich znaczących producentów zintegrowanych systemów zarządzania obecnych od lat na polskim rynku.
W skład 8 osobowego zespołu, który dokonywał wyboru systemu weszli przedstawiciele różnych pionów. Przygotował on listę podstawowych wymogów, które miał spełniać nowy system. Dla przykładu, z punktu widzenia obsługi informatycznej przede wszystkim chcieliśmy być bardziej niezależni od producenta – wyjaśnia Andrzej Romek, Kierownik Działu Informatyki Armatury Kraków. Nowy system miał mieć większą elastyczność, zależało nam także na możliwości samodzielnego kreowania różnego typu zestawień i raportów.Jesienią 2004 roku na polu walki pozostały dwie firmy. Zostały one poproszone o przeprowadzenie całego procesu – od zaopatrzenia materiałowego i wpływu zamówienia ze strony klienta, poprzez planowanie produkcji, a skończywszy na produkcie finalnym i dostawie do klienta. Oczywiście brano również pod uwagę inne czynniki m.in. ergonomię i czytelność interfejsu dla użytkownika, analizowano także listę referencyjną przedstawioną przez oferenta.
Decyzja o wdrożeniu systemu ERP firmy IFS zapadła pod koniec września, podpisanie umowy nastąpiło z końcem roku.
Praca z dodatkowymi obowiązkami
Od kwietnia 2005 r. trwały w firmie przygotowania do wdrożenia. Nad przygotowaniami czuwał wyznaczony w firmie szef projektu – został nim Kierownik Działu Informatyki, Andrzej Romek. Ze strony Zarządu całość prac zespołu wdrożeniowego nadzorował Dyrektor Finansowy spółki Janusz Bielawski. W skład utworzonego z pracowników Armatury Kraków 25-osobowego zespołu wdrożeniowego weszli pracownicy różnych działów. Wybierano osoby dobrze zaznajomione z tematem zarządzania firmą wspieranego narzędziami informatyki. Na równi z wiedzą fachową stawiano umiejętność pracy zespołowej. Miało to gwarantować szybką integrację i dobrą współpracę grupy. Członków zespołu wdrożeniowego nie zwolniono z dotychczasowych obowiązków zawodowych.
Zespół ten jako pierwszy przeszedł szkolenia z IFS Applications. Zajęcia odbywały się co drugi dzień, prowadzili je konsultanci z IFS Poland. Potem członkowie zespołu szkolili pozostałych użytkowników IFS Applications w Armaturze Kraków. "Raz w miesiącu odbywało się spotkanie komitetu sterującego, na którym następowała weryfikacja planów, kontrola realizacji budżetu, ustalanie koniecznych zmian" – wyjaśnia Andrzej Romek, kierujący zespołem wdrożeniowym.
W Armaturze Kraków bardzo liczono na duże doświadczenie i referencje firmy IFS oraz na wyselekcjonowanie najlepszych praktyk.
Usprawnienie obsługi
Najwięcej obaw dotyczyło produkcji, gdyż dane technologiczne nie przenosi się z jednego systemu do drugiego tak łatwo jak inne. Dokonano tego ręcznie, ale podjęto zarazem bardzo odważną decyzję. Postanowiono, że na tym etapie – niejako przy okazji – usprawniona zostanie też technologia produkcji, zwłaszcza na odcinkach, na których obserwowano różne problemy. Dla przykładu, jeżeli produkcja danego wyrobu zaczynała się od działu odlewni, to w starym systemie od odlewni aż do magazynu wyrób ten przechodził cały cykl mimo, że w rzeczywistości, na pewnym etapie produkcji z odlewu powstawały dwa wyroby (dwa różne modele baterii) A i B. W nowym systemie rozdzieliliśmy to, co bardzo ułatwiło nam planowanie produkcji – wyjaśnia Andrzej Romek.Z końcem 2005 r. prace wdrożeniowe były już na ukończeniu, zamknięto etap wprowadzania danych i testowania systemu. planowanie produkcji w Armaturze Kraków oraz pozwolił na pełną koordynację eksportu. Produkcja może być obecnie realizowana pod konkretne zamówienie eksportowe. W poprzednim systemie nie było to możliwe – eksport był rozliczany osobno, poza systemem głównym, trwało to nawet do 3 tygodni – dziś realizowane jest do 5 dni. Dzięki sprawnemu zarządzaniu zmniejszono stany zapasów magazynowych, obniżeniu ulegają koszty produkcji. Obecnie korespondencja z klientami odbywa się elektronicznie, a więc nieporównywalnie szybciej i taniej.
W ciągu raptem pięciu dni udało się zamknąć rok 2005 już w nowym systemie – mówi Andrzej Romek, Kierownik Działu Informatyki Armatura Kraków S.A. Bilans zamknięcia w każdym z obszarów został przeniesiony na rozpoczęcie roku – tak więc stary rok zamknęliśmy i nowy rok 2006 otworzyliśmy już w nowym zintegrowanym systemie wspomagającym zarządzanie IFS Applications.Cel – unowocześnienie całej firmy
Od początku wdrożenia w firmie trwała głęboka restrukturyzacja, która dodatkowo była połączona z fizycznym przeniesieniem produkcji. Zespół wdrożeniowy, działając w takim środowisku, od początku zmagał się z wieloma wyzwaniami. Na szczęście współpraca z konsultantami z firmy IFS układała się bardzo dobrze, a większość problemów udawało się szybko rozwiązać. By dotrzymać założonych terminów często pracowano po godzinach, a także w soboty. Zarząd firmy, wiedząc z czym muszą się borykać członkowie zespołu, starał się być na bieżąco z informacjami z wdrożenia, a w razie potrzeby nie wahał się w podejmowaniu trudnych decyzji.
Armatura Kraków po roku gruntownie zmieniała oblicze – przekształciła się w bardzo nowoczesną firmę oferującą atrakcyjne produkty, projektowane zgodnie z najnowszymi trendami, spełniające najwyższe parametry jakości.
Platforma systemowo-sprzętowa
Przed podjęciem decyzji o zakupie nowego sprzętu komputerowego na potrzeby wdrażanego systemu wspomagającego zarządzanie IFS Applications w Armaturze Kraków testowaliśmy serwer p510 firmy IBM ale też komputery innych producentów – powiedział Andrzej Romek, Kierownik Działu Informatyki Armatura Kraków S.A.
Spółka korzystała wcześniej z komputera AS400, który okazał się sprzętem bezawaryjnym. Zależało jej by nowy serwer był również niezawodny. Przeprowadzone testy wykazały, że serwer p510 firmy IBM pod względem wydajności i skalowalności najlepiej spełnia oczekiwania Armatury Kraków. Jego parametry:
- IBM Server p510 (dwuprocesorowy, 8GB RAM)
- Macierz DS. 4300 w architekturze Fibre Channel
- Ok. 200 stacji roboczych
- Baza danych Oracle
Zakupu dokonano w lipcu 2005 roku, dodatkowo Armatura Kraków nabyła od IBM jednoprocesorowy serwer bazodanowy p510, który w każdej chwili może przejąć pracę, gdyby silniejsza, dwuprocesorowa maszyna uległa nagle awarii a także serwer xSeries, na którym zainstalowano aplikację dostępową IFS.
Źródło: www.ifsworld.com
Najnowsze wiadomości
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Przeczytaj Również
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej

