Comarch CDN XL w produkcji dyskretnej
Kompleksowość zarządzania procesami wytwórczymi w ramach produkcji dyskretnej przysparza zmartwień niejednemu przedsiębiorcy. Szybko rosnąca konkurencja, postępujący nacisk na jakość i konieczność indywidualizowania oferty dla coraz bardziej wymagających Klientów zmuszają producentów do poszukiwania usprawnień. Jeśli dodać do tego wahania koniunkturalne i zmiany w przepisach oraz regulacjach nietrudno sobie wyobrazić, jak istotne znaczenie ma możliwość korzystania z zaawansowanych narzędzi do wspierania produkcji. Narzędziem takim jest Comarch CDN XL – zintegrowany system ERP do zarządzania przedsiębiorstwem.
Ujęcie modelowe
Cechą szczególną produkcji dyskretnej jest wytwarzanie jednostkowych, łatwych do zidentyfikowania produktów. Ich głównym elementem jest lista składowa (ang. BOM – Bill of Materials) odzwierciedlająca surowcowy skład wyrobu gotowego. Comarch CDN XL umożliwia zarówno definiowanie prostych receptur, jak i rozbudowanych marszrut technologicznych uwzględniających najdrobniejsze nawet elementy etapów produkcyjnych. Warto podkreślić, iż produkcję dyskretną charakteryzuje również odwracalność jej procesów. Zabieg taki umożliwiłby w efekcie uzyskanie z wyrobu gotowego jego pierwotnych elementów składowych. Taka ścieżka jest w ramach Comarch CDN XL również możliwa. Za pomocą receptur dekompletacyjnych użytkownik ma możliwość definiowania listy surowców otrzymywanych z określonego produktu. Bez względu na to, czy produkujemy na zamówienie czy też na magazyn, system zadba o utrzymanie racjonalnych stanów magazynowych poprzez wyliczenie optymalnych ilości minimalnych i maksymalnych dla wszystkich surowców i wyrobów gotowych. Wskaże ponadto grupę indeksów niskorotujących i umożliwi podjęcie w stosunku do nich działań stymulujących sprzedaż. Wszystko po to, by z jednej strony zapewnić sobie elastyczność w obsłudze Klienta, a z drugiej zagwarantować płynność finansową przedsiębiorstwa.
Ważna jest ilość
Istotny wpływ na modelowanie produkcji ma ilość wytwarzanych produktów. Inne oczekiwania musi bowiem spełniać system w przypadku produkcji jednostkowej, a inne w ramach produkcji seryjnej czy masowej. Pierwszy z wymienionych typów cechuje niska ilość wyrobów oraz niewielka lub nawet żadna powtarzalność zamówień. System Comarch CDN XL oferuje użytkownikowi pełne wsparcie w tym zakresie. Oznaczanie kwalifikacji pracowników oraz określanie uniwersalności funkcjonalnej maszyn i urządzeń mają niebagatelny wpływ na prawidłowe zarządzanie zasobami w produkcji jednostkowej. Pozwala to na optymalne wykorzystanie parku maszynowego, co bezpośrednio przekłada się na zmniejszenie obciążenia wyrobu jednostkowego kosztami amortyzacji. Ale to nie wszystkie warunki sukcesu. Do tego rodzaju zamówień należy bowiem podchodzić indywidualnie i w oparciu o specyficzne kryteria. Funkcjonalności Comarch CDN XL takie jak ofertowanie, tworzenie kosztorysów i harmonogramów projektowych znacząco ułatwiają zarządzanie oraz śledzenie realizacji produkcji na zamówienie. Podobnie jest z modelem produkcji seryjnej w jej różnych odmianach czy też produkcji masowej. Konieczność organizowania linii montażowych w tzw. „strumień potokowy” wymaga daleko posuniętej optymalizacji procesów wytwarzania. Comarch CDN XL umożliwia definiowanie wąskich gardeł produkcyjnych, planowanie wydajności poszczególnych zasobów czy też zarządzanie obciążeniem stanowisk. Pozwala również na określanie czasu realizacji czynności, a tym samym na ustalenie czasu cyklu. Funkcjonalność kalendarzy dostępności zasobów w zestawieniu z danymi dotyczącymi zamówień dostarcza ponadto bardzo istotnej informacji, jaką jest czas taktu, który pozwala racjonalizować założenia dotyczące tempa produkcyjnego. Cel takiego działania jest zrozumiały – dostarczyć Klientowi produkt na czas przy jednoczesnej eliminacji przestojów linii produkcyjnych z jednej strony i pracy w nadgodzinach z drugiej.
Walka z kosztami
Precyzyjne definiowanie wieloetapowych technologii produkcyjnych daje użytkownikowi możliwość organizacji szeregowego lub równoległego systemu produkcji, co w konsekwencji oznacza efektywne zarządzanie zapasami międzyoperacyjnymi i eliminowanie mikroprzestojów, które z ekonomicznego punktu widzenia są źródłem zamrożenia środków obrotowych. Wszystko to przekłada się na koszty, a ich definiowanie jest niezbędnym elementem skutecznego zarządzania produkcją. Comarch CDN XL w pełni wspiera producentów w tym zakresie. Każdy surowiec, zasób pracowniczy, proces czy czynność może legitymować się określonym kosztem, co pozwala w późniejszym etapie na precyzyjne określenie technologicznego kosztu wytworzenia produktu. Raport taki prezentowany jest w ujęciu dynamicznym – każda zmiana naniesiona na technologię powoduje automatyczne przeliczenie kosztu wytworzenia, dzięki czemu użytkownik zawsze ma dostęp do aktualnej informacji. System umożliwia również ustalanie progu ekonomicznej opłacalności uruchomienia procesu (tak ważne choćby dla produkcji seryjnej), co w skuteczny sposób zapobiega przed kosztowo nieracjonalnym planowaniem produkcji.
Efektywne harmonogramowanie
Planowanie to, zwane również harmonogramowaniem, jest podstawą logistycznego funkcjonowania przedsiębiorstwa produkcyjnego. Dotyczy ono nie tylko procesów stricte produkcyjnych, ale obejmuje swym zasięgiem całokształt działań w ramach SCM (Supply Chain Management). System Comarch CDN XL efektywnie te działania nadzoruje. Pełna obsługa łańcucha dostaw, poczynając od ofertowania, poprzez zamówienia sprzedaży i zakupu, a na fakturowaniu kończąc, to tylko część z nich. Możliwość kalkulacji zapotrzebowania, tworzenia planów i bilansów stanów towarowych stanowią dodatkowe wsparcie. W rezultacie możliwe jest dokładne zaplanowanie procesów produkcyjnych. System ERP Comarch przeznaczony dla firm produkcyjnych wyposażony jest w szeroki wachlarz modeli planowania.
Sprawia to, iż każdy znajdzie ten właściwy dla specyfiki prowadzonego biznesu. Wizualizacja planów za pomocą wykresu Gantta czy karta pracy stanowią doskonałe narzędzie do informowania pracowników produkcyjnych o zleceniach, które powinni zrealizować. Osoby wykonujące poszczególne czynności w procesie produkcji mogą skorzystać również z ekranów dotykowych umiejscowionych bezpośrednio na stanowisku ich pracy i za pomocą prostego interfejsu dotrzeć do niezbędnej informacji na temat zlecenia i zarejestrować jego realizację. Współpraca z kolektorami danych czy czytnikami kodów kreskowych również nie stanowi dla systemu najmniejszego problemu.
Precyzyjne definiowanie wieloetapowych technologii produkcyjnych daje użytkownikowi możliwość organizacji szeregowego lub równoległego systemu produkcji, co w konsekwencji oznacza efektywne zarządzanie zapasami międzyoperacyjnymi i eliminowanie mikroprzestojów, które z ekonomicznego punktu widzenia są źródłem zamrożenia środków obrotowych. Wszystko to przekłada się na koszty, a ich definiowanie jest niezbędnym elementem skutecznego zarządzania produkcją. Comarch CDN XL w pełni wspiera producentów w tym zakresie. Każdy surowiec, zasób pracowniczy, proces czy czynność może legitymować się określonym kosztem, co pozwala w późniejszym etapie na precyzyjne określenie technologicznego kosztu wytworzenia produktu. Raport taki prezentowany jest w ujęciu dynamicznym – każda zmiana naniesiona na technologię powoduje automatyczne przeliczenie kosztu wytworzenia, dzięki czemu użytkownik zawsze ma dostęp do aktualnej informacji. System umożliwia również ustalanie progu ekonomicznej opłacalności uruchomienia procesu (tak ważne choćby dla produkcji seryjnej), co w skuteczny sposób zapobiega przed kosztowo nieracjonalnym planowaniem produkcji.
Efektywne harmonogramowanie
Planowanie to, zwane również harmonogramowaniem, jest podstawą logistycznego funkcjonowania przedsiębiorstwa produkcyjnego. Dotyczy ono nie tylko procesów stricte produkcyjnych, ale obejmuje swym zasięgiem całokształt działań w ramach SCM (Supply Chain Management). System Comarch CDN XL efektywnie te działania nadzoruje. Pełna obsługa łańcucha dostaw, poczynając od ofertowania, poprzez zamówienia sprzedaży i zakupu, a na fakturowaniu kończąc, to tylko część z nich. Możliwość kalkulacji zapotrzebowania, tworzenia planów i bilansów stanów towarowych stanowią dodatkowe wsparcie. W rezultacie możliwe jest dokładne zaplanowanie procesów produkcyjnych. System ERP Comarch przeznaczony dla firm produkcyjnych wyposażony jest w szeroki wachlarz modeli planowania.
Sprawia to, iż każdy znajdzie ten właściwy dla specyfiki prowadzonego biznesu. Wizualizacja planów za pomocą wykresu Gantta czy karta pracy stanowią doskonałe narzędzie do informowania pracowników produkcyjnych o zleceniach, które powinni zrealizować. Osoby wykonujące poszczególne czynności w procesie produkcji mogą skorzystać również z ekranów dotykowych umiejscowionych bezpośrednio na stanowisku ich pracy i za pomocą prostego interfejsu dotrzeć do niezbędnej informacji na temat zlecenia i zarejestrować jego realizację. Współpraca z kolektorami danych czy czytnikami kodów kreskowych również nie stanowi dla systemu najmniejszego problemu.
Śledzenie produktów
Produkcja dyskretna to także potrzeba śledzenia wytwarzania pojedynczych wyrobów. Oznacza pełną identyfikowalność komponentów, półproduktów oraz wyrobów gotowych na przestrzeni długiego czasu. Współczesne wymagania jakościowe nie pozostawiają w tym zakresie złudzeń. Konieczność spełniania norm dotyczących zdolności śledzenia elementów produkcji (ang. traceability) jest niekwestionowana. Comarch CDN XL wychodzi naprzeciw tym potrzebom. Na każdym etapie realizacji zlecenia (również po jego zakończeniu i sprzedaniu produktu) użytkownik ma możliwość edycji dokumentów z nim związanych i dotarcia choćby do informacji na temat pochodzenia użytego surowca.
Wymienione wyżej funkcjonalności stanowią jedynie część możliwości Comarch CDN XL w zakresie produkcji dyskretnej. Nie można również zapomnieć o platformie Business Intelligence. Jej szerokie możliwości raportowania i analizowania zebranych danych są doskonałym wsparciem w procesach zarządzania produkcją. Tabele, wykresy, zestawienia, mapy – za ich pomocą każdy znajdzie to, czego poszukuje. Dogłębna analiza kosztów produkcji, śledzenie stopnia realizacji zleceń czy raportowanie dotyczące odpadów produkcyjnych dostarczą nieocenionej wiedzy na temat kondycji obszaru produkcyjnego w firmie. Jeśli dodać do tego możliwość budżetowania, tworzenia strategicznych kart wyników czy drążenia danych, otrzymujemy kompletne narzędzie kontrolingowe obejmujące swym zasięgiem cały obszar funkcjonalny firmy.
Produkcja dyskretna to także potrzeba śledzenia wytwarzania pojedynczych wyrobów. Oznacza pełną identyfikowalność komponentów, półproduktów oraz wyrobów gotowych na przestrzeni długiego czasu. Współczesne wymagania jakościowe nie pozostawiają w tym zakresie złudzeń. Konieczność spełniania norm dotyczących zdolności śledzenia elementów produkcji (ang. traceability) jest niekwestionowana. Comarch CDN XL wychodzi naprzeciw tym potrzebom. Na każdym etapie realizacji zlecenia (również po jego zakończeniu i sprzedaniu produktu) użytkownik ma możliwość edycji dokumentów z nim związanych i dotarcia choćby do informacji na temat pochodzenia użytego surowca.
Wymienione wyżej funkcjonalności stanowią jedynie część możliwości Comarch CDN XL w zakresie produkcji dyskretnej. Nie można również zapomnieć o platformie Business Intelligence. Jej szerokie możliwości raportowania i analizowania zebranych danych są doskonałym wsparciem w procesach zarządzania produkcją. Tabele, wykresy, zestawienia, mapy – za ich pomocą każdy znajdzie to, czego poszukuje. Dogłębna analiza kosztów produkcji, śledzenie stopnia realizacji zleceń czy raportowanie dotyczące odpadów produkcyjnych dostarczą nieocenionej wiedzy na temat kondycji obszaru produkcyjnego w firmie. Jeśli dodać do tego możliwość budżetowania, tworzenia strategicznych kart wyników czy drążenia danych, otrzymujemy kompletne narzędzie kontrolingowe obejmujące swym zasięgiem cały obszar funkcjonalny firmy.
Elastyczność systemu Comarch CDN XL sprawia, iż z łatwością można dostosować go do specyfiki konkretnego przedsiębiorstwa produkcyjnego. Funkcjonalności standardowe mogą być uzupełnianie rozwiązaniami dedykowanymi, a nad całością czuwa sztab profesjonalistów w zakresie programowania i wdrażania systemu. Zastosowanie produktu Comarch stanowi gwarancję sukcesu na polu szeroko rozumianego zarządzania produkcją jako taką oraz przedsiębiorstwem w całości.
Źródło: www.comarch.pl
Autor: Tomasz Hejmo
Najnowsze wiadomości
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
