Wdrożenie Graffiti.ERP w firmie ATEX
Firma ATEX należy do liderów produkcji tłumików wydechu i zbiorników paliwa oraz komponentów na rynek samochodów ciężarowych, autobusów, a także pojazdów specjalistycznych i agregatów prądotwórczych. Od blisko trzydziestu lat działa w branży – stale zwiększając swoje kompetencje. Połączenie doświadczenia z najnowszymi osiągnięciami technologicznymi pozwala się konsekwentnie rozwijać i oferować klientom doskonałe rozwiązania. Od 2005 roku ATEX posiada Certyfikat
Zarządzania Jakością ISO 9001:2000 wydany przez TUV RHEINLAND w zakresie: projektowania, produkcji układów wydechowych, zbiorników paliwa i ich częścido samochodów ciężarowych, autobusów, maszyn oraz usług obróbki blach. Obecnie wprowadza System Zarządzania Środowiskiem ISO 14001:2004.
Procesy technologiczne
Dywersyfikacja oferty to jeden z czynników pozwalających realizować strategiczny cel firmy ATEX, czyli konsekwentny rozwój. Dzięki nowoczesnym maszynom i wysoko wykwalifikowanej kadrze oraz systemowi Graffiti.ERP, który na poszczególnych etapach produkcji daje wiedzę o kosztach i stopniu zaawansowania zleceń produkcji jesteśmy w stanie sprostać praktycznie każdemu zadaniu w następujących obszarach wytwórczo-produkcyjnych:
-
Cięcie gilotyną blach, wycinanie laserowe CNC, wykrawanie blach CNC
-
Tłoczenie blach na tokarkach CNC
-
Krawędziowanie blach na krawędziarkach CNC
-
Zwijanie blach na zwijarkach CNC
-
Frezowanie powierzchni na frezarkach CNC
-
Toczenie kształtów na tokarkach CNC
-
Spawanie manulane lub na 6-osiowym robocie gwarantującym 100% powtarzalność
Park maszynowy
Wyznajemy zasadę, iż tylko najlepsze maszyny są w stanie zapewnić produkty najwyższej jakości, dlatego nieustannie rozbudowujemy park maszynowy ATEX, który aż w 80% tworzony jest przez maszyny typu CNC. Najnowsze inwestycje, jakie poczyniliśmy to:
-
Robot spawalniczy MOTOMAN EA 1900N z 6-osiowym sterowaniem
-
Wykrawarka rewolwerowa AMADA AC-255NT
-
Hydrauliczna prasa ciągowa HYDRAULICO 630/150 Mp
-
Ramię pomiarowe PLATINIUM ARM firmy FARO z 6-stopniową skalą swobody
Ponadto park maszynowy uzupełniają m.in.:
-
Wycinarka laserowa firmy BYSTRONIC BYSTAR 3015
-
Krawędziarka sterowana numerycznie CNC AMADA
-
Prasy hydrauliczne, mimośrodowe o nacisku od 20 do 200 ton
-
Urządzenia spawalnicze MIG/MAG, TiG, elektryczne i gazowe
-
Gilotyna BAYKAL model HGL 4000/6
-
Urządzenia do zagniatania blach
Maszyny to nie wszystko – obsługują je najlepsi eksperci. Dbamy o to, by wszystkie produkty firmowane logo ATEX były perfekcyjne w każdym detalu, dlatego na poszczególnych etapach wytwarzania przeprowadzamy restrykcyjne kontrole jakości. W 2007 roku został wdrożony system klasy ERP – Graffiti.ERP – firmy PC Guard SA, co pozwoliło na podniesienie efektywności przedsiębiorstwa w obszarze gospodarki magazynowanej, logistyki, produkcji, sprzedaży i księgowości. Konsekwencją tego jest poprawienie jakości obsługi klientów oraz możliwość oferowania jeszcze bardziej konkurencyjnych cen.
Zintegrowana ze sferą produkcji szczegółowa ewidencja zamówień klienta na wyroby typowe oraz nietypowe pozwoliła znacznie skrócić terminy realizacji. Jednocześnie daje to działowi handlowemu możliwość bezpośredniego podglądu etapów realizowanych zleceń. Odpowiednio skonfigurowane panele do zarządzania zasobami materiałów są podstawą do zakupów od dostawców zewnętrznych – tak, aby z jednej strony minimalizować stany magazynowe, a z drugiej zapewnić ciągłość produkcji. Zadania stanowiskowe na produkcji są przekazywane i rozliczane drogą elektroniczną, co znacznie ułatwia i eliminuje pomyłki i niejasności.
Rozliczenie produkcji opiera się w głównej mierze na zautomatyzowanych procesach technologicznych. Ma to bezpośredni wpływ na znajomość aktualnych kosztów bezpośrednich i pośrednich – zarówno rozpatrywanych w kontekście wyrobów, jak i poszczególnych kontrahentów. Sfera analiz i raportów została przygotowana, z uwzględnieniem specyficznych potrzeb firmy, przy wykorzystaniu oprogramowania do tworzenia własnych raportów – Graffiti Raporty. Dzięki temu ewidentnie wzrosła ich wartość i skuteczność.
W bezpośrednich planach jest uruchomienie własnego oprogramowania – powstającego w oparciu o możliwości aplikacji Graffiti Builder, która pozwala budować własne rozwiązania informatyczne uzupełniające system ERP i ściśle z nim zintegrowane.
Źródło: www.pcguard.pl
Najnowsze wiadomości
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
