System ERP Graffiti.ERP w OSM Włoszczowa
Okręgowa Spółdzielnia Mleczarska we Włoszczowie została założona w czerwcu 1936. OSM we Włoszczowie we wczesnych latach swej działalności znana była głównie z produkcji serów dojrzewających, jednak z czasem asortyment został wzbogacony o tzw. galanterię mleczarską. W roku 1994 prawdziwym hitem stał się Serek Gucio, rok później Mleczarnia we Włoszczowie jako jedna z pierwszych rozpoczęła produkcję Serka wiejskiego, który zyskał bardzo duże zainteresowanie konsumentów.
Aby sprostać oczekiwaniom klientów (głównie hurtownie oraz sieci handlowe) potrzebne było narzędzie umożliwiające zintegrowanie wszystkich obszarów w przedsiębiorstwie oraz usprawnienie przepływu informacji pomiedzy działami. Istotne było również połączenie online oddziału zewnętrznego w Pawłowicach.
Dzięki sprawnie przygotowanej analizie przedwdrożeniowej po niespełna 2 miesiącach od podpisania umowy system Graffiti.ERP obsługiwał już magazyn, sprzedaż, logistykę oraz księgowość. W następnych etapach wdrożony został obszar zarządzania produkcją, z pełnym rozliczeniem opartym na zleceniach ciągłych. Wsparcie przygotowania produkcji zostało opracowane przez oprogramowanie w pełni zintegrowane z systemem Graffiti.ERP – Graffiti Rejestrator zdarzeń. Umożliwiło ono kompleksowe zarządzanie procesem produkcji z poziomu terminali i zewnętrznych kolektorów kodów kreskowych oraz połączenie Graffiti.ERP z urządzeniami zewnętrznymi (np. wagami). W pierwszym etapie najważniejszym celem było ustabilizowanie ewidencji i realizacji zamówień klienckich poprzez system rezerwacji (rzeczywistych i odroczonych) dla wyrobów. W gospodarce magazynowej szczególny nacisk został skierowany na ewidencję dostaw z rejestracją atestów oraz dat ważności. W połowie 2006 roku OSM we Włoszczowie zdecydowała się na wdrożenie zintegrowanego systemu informatycznego Graffiti.ERP.
Zyski dzięki Graffiti.ERP
Obecnie dzięki wdrożonemu systemowi ERP przedsiębiorstwo jest w stanie na innym poziomie współpracować z głównymi odbiorcami. Między innymi dzięki elektronicznej wymianie dokumentów (EDI) sprostano ich oczekiwaniom. Ważnym atutem są również narzędzia do automatycznej kontroli obrotów oraz obsługi skomplikowanych bonusów. Złożone wielopoziomowe cenniki, polityka rabatowa, zdefiniowane warunki sprzedaży oraz limity kupieckie o różnych algorytmach upraszczają systemy generowania dokumentów oraz umożliwiają pełną kontrolę nad bieżącymi należnościami. Elastyczny system raportowania udostępnia wiele sposobów weryfikacji odbiorców. Rankingi produktowe wspierane przez analizę porównawczą dają szansę na dynamiczne dostosowanie oferty do realnych potrzeb rynku. Poprzez wdrożoną specyficzną kontrolę jakości możliwe jest wspieranie systemu zapewnienia jakości zdrowotnej w oparciu o analizę zagrożeń i krytycznych punktów kontroli (HACCP).
Dzięki wykorzystaniu terminali przedsiębiorstwo ma możliwość bezprzewodowej obsługi procesów produkcyjnych. Poprzez technologiczne przygotowanie produkcji na bieżąco kontrolowana jest karta limitowa oraz zarządzanie zapotrzebowaniami materiałowymi. Rozliczenie produkcji umożliwia pełną kontrolę kosztów i precyzyjną analizę opłacalności poszczególnych produktów. Ważnym aspektem działania Graffiti.ERP jest również dostęp do symulacji kosztów produkcji i planowania zasobów na podstawie bieżącej sytuacji – dając rzetelne wskaźniki prognozowania i tym samym ułatwiając podjęcie strategicznych decyzji odnośnie uruchamiania nowych produktów lub ich odmian.
Rozwój
Kolejnym etapem współpracy między PC Guard SA a OSM we Włoszczowie jest wdrożenie systemu Workflow – Ascent.DBI. Ma on w założeniach objąć pozostałe obszary przedsiębiorstwa, choćby takie jak sekretariat czy archiwum dokumentów. Umożliwi on także zarządzanie innymi, nieprodukcyjnymi zasobami oraz kontrolę wewnętrznych procesów zachodzących w przedsiębiorstwie. Wdrożenie Grafitti przyniosło naszej firmie wiele korzyści. Przede wszystkim mamy teraz możliwość bezprzewodowej obsługi procesów produkcyjnych, co ma bezpośrednie przełożenie na wzrost kontroli procesów oraz na łatwość zarządzania nimi. Systemowi ERP mamy również pełną kontrolę zapotrzebowania na materiały oraz technologiczne przygotowanie produkcji, co umozliwia nam optymalne zarządzanie kosztami oraz analizę opłacalności produktów. Ważnym aspektem jest również możliwość symulowania kosztów produkcyjnych i planowania zasobów na podstawie bieżącej sytuacji, umożliwiającej podjęcie strategicznych decyzji odnośnie uruchamiania nowych produktów lub odmian – tłumaczy Artur Sakwa prezes ds. handlowych włoszczowskiej spółdzielni.
Źródło: www.pcguard.pl
Najnowsze wiadomości
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
