O wdrożeniu systemu Impuls BPSC opowiadają Bohdan Leśnik, główny specjalista ds. informatyki i kierownik zespołu wdrożeniowego firmy REMAG, oraz Dawid Paruzel, kierownik zespołu wdrożeniowego z ramienia BPSC.
Sukcesem zakończyło się wdrożenie systemu Impuls BPSC w katowickiej firmie REMAG. Przedstawiciele obu przedsiębiorstw podkreślają, że jednym z ważniejszych elementów przedsięwzięcia była wzorowa współpraca zespołów wdrożeniowych. A zadanie nie należało do najprostszych.Nowy system informatyczny musiał przejąć dane z wielu różnorodnych starych systemów i dopasować się do skomplikowanej produkcji i najwyższych wymagań jakościowych.
Kiedy i dlaczego pojawiła się potrzeba wdrożenia kompleksowego systemu kategorii ERP?
Bohdan Leśnik: – W 2002 r., kiedy rozpoczęło się poszukiwanie nowego systemu informatycznego, REMAG miał za sobą doświadczenia 15 lat informatyzacji. W przedsiębiorstwie pracowało kilkanaście częściowo powiązanych programów, pisanych na potrzeby poszczególnych komórek organizacyjnych. Programy tworzone były przez informatyków niezwiązanych z przedsiębiorstwem, pracujących w małych lub jednoosobowych firmach. Takie rozwiązanie zapewniało idealne dostosowanie programów do potrzeb użytkowników, ale jednocześnie stwarzało zagrożenie dla funkcjonowania systemu w przypadku choroby, wypadku lub innej dłuższej nieobecności programisty.
Istotną wadą rozwiązania była różnorodność użytych technik informatycznych. Większość programów pracowała w systemie Unix z bazą FoxBase Plus, ale używane były również programy pracujące w systemach DOS i Windows. Taka struktura używanego oprogramowania utrudniała wymianę danych między programami, rozwój systemu oraz zarządzanie przedsiębiorstwem. Przede wszystkim dlatego szukaliśmy jednego, spójnego systemu, który zastąpiłby wcześniej używane programy, pracującego z mocną bazą danych i wspieranego przez stabilną firmę wdrożeniową, mającą do dyspozycji duży, wysoko kwalifikowany zespół konsultantów.
Wybraliście system Impuls BPSC…
B.L.: – Wybór, jak się okazało, mieliśmy dość szeroki. Do przetargu na wdrożenie kompleksowego systemu informatycznego przystąpiło ponad 20 firm. Zaprezentowany system Impuls miał odpowiednie funkcje, firma spełniała wymagania odnośnie do doświadczenia i stabilności, a oferta była atrakcyjna cenowo. Podczas wyboru systemu często rozważa się możliwość dostosowania programu do potrzeb użytkownika. Tak było i w naszym przedsiębiorstwie. Warunkiem przyjęcia oferty BPSC było dostosowanie systemu rozliczania kosztów produkcji do zasad określonych przez księgowość. Zostało to opisane w analizie informatycznej, a następnie zrealizowane podczas wdrożenia.
A nasze oczekiwania? Bardzo precyzyjne. Podstawowym celem wdrożenia było precyzyjne rozliczanie kosztów produkcji oraz zmiana sposobu rozliczania kosztów z planowanych na faktycznie poniesione. Poprzedni sposób rozliczania wymuszał przeprowadzanie co miesiąc inwentaryzacji produkcji w toku, aby na bieżąco korygować zmieniające się koszty. Dzięki nowemu sposobowi rozliczania kosztów wystarczy jedna inwentaryzacja w roku. Zmniejsza to w istotny sposób pracochłonność i koszt prowadzenia inwentaryzacji, a także ogranicza zakłócenia w produkcji, jakie powodował comiesięczny spis.
|
REMAG to firma z tradycjami. Jej działalność w Katowicach-Kostuchnie sięga roku 1946, kiedy na bazie zaplecza KWK Boże Dary powstały Centralne Warsztaty do produkcji części zamiennych oraz naprawy maszyn i urządzeń górniczych. Centralne Warsztaty w kolejnych latach zmieniały nazwę i przynależność organizacyjną. Punktem zwrotnym było powstanie Branżowego Wydziału Wynajmu Maszyn Górniczych, obejmującego wszystkie kopalnie węgla kamiennego w Polsce i wprowadzenie przez REMAG dzierżawy kombajnów chodnikowych z zapewnieniem stałego, pełnego serwisu. Obecnie REMAG dysponuje nowoczesnymi kombajnami zdolnym do drążenia chodników i tuneli w każdych warunkach górniczo-geologicznych, zarówno w podziemiach kopalń, jak i na powierzchni. Specjalistyczne wersje kombajnów zapewniają urabianie skał w kamieniołomach, piasków kwarcytowych, spieczonej i przepalonej skały płonnej na hałdach kopalnianych. W 1999 r. REMAG wdrożył System Zarządzania Jakością zgodnie z normą PN-ISO 9001 i uzyskał certyfikaty jakości RW TÜV, PCBC i IQNet. W roku 2002 nastąpiło przejście, zgodnie z normą PN-EN-ISO 9001:2001, na Procesowe Zarządzanie Jakością. 1 kwietnia 2007 r. w wyniku komercjalizacji przedsiębiorstwo państwowe Zakłady Naprawcze Przemysłu Węglowego REMAG zostało przekształcone w REMAG Spółka Akcyjna. |
Ile czasu potrzebowaliście na wdrożenie i uruchomienie nowego systemu?
B.L.: – Umowa między BPSC a firmą REMAG została podpisana w grudniu 2004 r. Do marca 2005 r. trwały prace związane z przeprowadzaniem analizy informatycznej. Od kwietnia natomiast rozpoczęto wdrażanie systemu Impuls BPSC. Zakres prac objął implementację ośmiu modułów [patrz: tabelka – przyp. aut.].
Jeszcze w okresie przygotowania do przetargu dyrektor REMAG powołał kilkunastoosobowy zespół wdrożeniowy, który najpierw uczestniczył w prezentacjach systemów różnych firm i dokonał wyboru, a następnie realizował zadania wdrożeniowe. W skład zespołu weszli przedstawiciele wszystkich komórek przedsiębiorstwa objętych wdrożeniem. Byli to pracownicy o dużym doświadczeniu, którzy potrafili przekazać pełny obraz zadań wykonywanych w swoich obszarach. Ponadto dyrektor powołał trzyosobowy Komitet Sterujący, który stale monitorował przebieg wdrożenia i podejmował decyzje w sprawach, których nie dało się rozwiązać na niższym szczeblu. Wdrożenie było prowadzone przy pełnej współpracy zespołu wdrożeniowego z konsultantami BPSC.
|
Wdrożone w firmie REMAG moduły Finanse-księgowość: Budżetowanie FK[X], Kadry-Płace KPP[X] (kadry, płace, podatki), Środki Trwałe ST[X], Intrastat (raportowanie zgodne z wymogami UE) Produkcja: Produkcja MRP[X] (przygotowanie produkcji, realizacja produkcji), Gospodarka Materiałowa GM[X], Odzież Robocza EO[X] (ewidencja odzieży roboczej), Przepływy Materiałowe (moduł wyspecjalizowany branżowo – branża spożywcza) Logistyka: Dystrybucja ZBYT[X] (obsługa sprzedaży) CRM: CRM[X], B2B, B2C (internetowy system zamówień) |
Inżynierowie z BPSC oraz zespół wdrożeniowy REMAG starali się tak prowadzić prace, aby nie zaburzyć codziennej działalności firmy, co udało się zrealizować w stu procentach. Wdrożenie wymagało zaangażowania i wysiłku obu stron. Szczególnie dużo pracy w tym okresie przypadło na działy technicznego przygotowania produkcji. Bez kartoteki indeksów, zleceń, konstrukcji i technologii nie można było prowadzić wdrożenia w żadnym innym obszarze. Równie ważna była koordynacja pracy zakładu z wdrożeniem modułu księgowego.
No a kadry do pracy z systemem?
B.L.: – Najpierw przeszkolono członków zespołu wdrożeniowego, z czasem poszerzanego o dodatkowe osoby, które z kolei przekazywały zdobytą wiedzę innym pracownikom odpowiednich działów.
Niełatwo w takich przedsięwzięciach zmieścić się w terminach i budżecie.
B.L.: – Harmonogram przewidywał uruchomienie systemu w 2005 r. oraz całkowite przejście od stycznia 2006 r. Już w czerwcu 2005 r. odnieśliśmy pierwszy sukces, jakim było próbne uruchomienie modułu gospodarki materiałowej. W 2006 r. osiągnęliśmy pierwszy strategiczny cel wdrożenia – od 1 stycznia REMAG przeszedł na obsługę firmy za pomocą systemu Impuls BPSC.
Jak system dostosował się do waszych złożonych relacji z klientami?
B.L.: – Udało nam się wykorzystać moduł CRM nie tylko w Biurze Obsługi Klienta. Zbudowaliśmy na bazie jego funkcji cały system pracy serwisu. Pracownicy serwisu obsługują w ciągu doby ponad 20 zgłoszeń. Wcześniej cała obsługa prowadzona była ręcznie. Decydujące okazało się to, że w systemie Impuls moduł CRM jest „bezszwowo” zintegrowany z funkcjami ERP. Teraz dyspozytorzy mają stały dostęp do kartoteki stanów magazynowych. Rejestrują w nich wydane towary oraz opisują interwencje wyjazdowe. System gromadzi dane i w każdej chwili udostępnia niezbędne raporty. Stopniowo likwidowane są kartoteki papierowe. Obecnie mamy za sobą zamknięcie pierwszego pełnego rocznego okresu rozliczeniowego, a bilans został zatwierdzony przez biegłych rewidentów. Jesteśmy zadowoleni z posiadanego systemu.
Czy specyfika firmy wymagała szczególnych rozwiązań informatycznych?
Dawid Paruzel: – Ciekawym rozwiązaniem było posadowienie bazy danych Oracle na serwerach IBM pracujących w środowisku Linux. W trakcie eksploatacji REMAG dokupił dodatkowe licencje oprogramowania w celu rozszerzenia działania systemu na całe przedsiębiorstwo. Nie było potrzeby zamawiania dodatkowych szkoleń czy konsultacji ani ponoszenia dodatkowych kosztów z tym związanych.
Współpraca z firmą REMAG podczas realizacji przebiegała bardzo sprawnie i konstruktywnie. Wdrożenie modułu Kadr i Płac było dużym wyzwaniem dla zespołu BPSC ze względu na dużą liczbę (kilkadziesiąt) wzajemnie powiązanych składników płacowych, których wartości wynikały m.in. z kart pracy prowadzonych dla wszystkich pracowników fizycznych. Projekt w tej części zakończył się pełnym sukcesem, pomimo najdłużej trwającej optymalizacji pracy w warunkach eksploatacji oprogramowania.
Dobry system informatyczny to taki, który działa…
B.L.: – Konsultanci BPSC podczas licznych spotkań i prezentacji musieli wykazać się bardzo dobrą znajomością tematu i zrozumieniem specyfiki przedsiębiorstwa. Jesteśmy zadowoleni z wdrożonego systemu, ze współpracy z firmą. Gdybym miał powtórzyć proces wyboru, ponownie oddałbym głos na firmę BPSC.
|
P R O F I L Użytkownik: REMAG SA Dostawca systemu ERP: BPSC SA Liczba użytkowników: 95 Środowisko operacyjne: Linux Baza danych: Oracle 9i Dostawca sprzętu (serwerów): IBM Wersja dostarczonego systemu: Impuls BPSC |
Źródło: www.msipolska.pl
Autor: Adam Majczak
Najnowsze wiadomości
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
