System ERP w WSP Społem Kielce
WSP „Społem” to firma szczycąca się ponad 85 – letnią tradycją. W tej chwili należy do grona największych producentów żywności w Polsce. Najbardziej znanym wyrobem firmy jest Majonez Kielecki, zajmujący aktualnie drugą pozycję na rynku, wyprzedzając m.in. znaną na całym świecie markę „Hellmann’s”. Oferta handlowa to także musztardy, sosy, ketchupy, koncentraty ciast, przyprawy, ocet spirytusowy oraz wyroby chemii gospodarczej. Czołowy wyrób eksportowy Snack – Przysmak Świętokrzyski znajduje nabywców na rynkach: Rosji, Litwy, Słowacji, Łotwy, Estonii, Rumunii, Czech, Węgier, Ukrainy, USA i Kanady.
Sprostać konkurencji
Wejście naszego kraju w struktury Unii Europejskiej wymusiło na polskich firmach poprawę efektywności działania - tę jednak trudno było uzyskać bez wsparcia nowoczesnych narzędzi informatycznych. Przedsiębiorstwa branży spożywczej, które wdrożyły systemy ERP wzmocniły swoją pozycję i mogą sprostać wciąż rosnącej konkurencji. Głównym celem wdrożenia w WSP „Społem” Kielce było zintegrowanie wszystkich procesów zachodzących w firmie w jednym spójnym systemie informatycznym. Impuls okazał się systemem spełniającym te wymagania. Dzięki wdrożeniu systemu spółka ma precyzyjne dane na temat opłacalności produkcji poszczególnych grup asortymentowych. Wdrożenie umożliwiło określenie optymalnej wielkości partii poprzez bieżące śledzenie kosztów produkcji dla danej partii. Każda informacja wprowadzona do systemu jest natychmiast dostępna dla wszystkich uprawnionych użytkowników. Jak podkreśla Adam Jamróz, szef zespołu wdrożeniowego w WSP Społem Kielce - „Usprawniono system kontroli zużycia materiałowego w odniesieniu do poszczególnych receptur. Zmianie uległ także sam model prowadzenia gospodarki materiałowej. Metodę wsadowej rejestracji dokumentów w dziale księgowości zastąpiono generowaniem dokumentów w miejscu ich powstawania - czyli na wydziałach produkcyjnych, w zaopatrzeniu, w dziale sprzedaży itp.” Czasochłonna, żmudna praca została w znacznym stopniu zautomatyzowana. Jak dodaje Adam Jamróz „ Rozliczenia, które kiedyś zajmowały dwa, trzy dni teraz zajmują dwie, trzy godziny. Dotyczy to zwłaszcza rozliczenia kosztów wydziałów produkcyjnych. Znacznie usprawniono również prace związane z przelewami – obecnie te zadania zajmują dosłownie kilka sekund. Impuls został zaakceptowany przez pracowników, którzy widzą efekty pracy z takim narzędziem”. Zmianie uległa również gospodarka magazynowa. System zapewnia kontrolę stanów magazynowych i informuje o lokalizacji poszczególnych grup produktowych.
Przejrzyste kontakty z sieciami handlowymi
Kielecki zakład swoją sprzedaż prowadzi głownie za pośrednictwem dużych sieci handlowych. Dystrybucja towarów musi, więc zostać dopasowana do potrzeb marketów, uwzględniając promocje cenowe itp. Wdrożenie CRM umożliwia rejestrację umów z sieciami handlowymi oraz precyzyjną kontrolę parametrów z nich wynikających. Jednocześnie CRM kontroluje wzajemne zobowiązania WSP z hipermarketami. Wdrożony moduł CRM, który jest integralną częścią pakietu Impuls 5 dostarcza obszernych i czytelnych analiz sprzedaży, pomaga określać preferencje nabywców. W CRM gromadzona jest cała historia współpracy z danym odbiorcą, co pozwala na negocjowanie korzystniejszych warunków przyszłych umów. Informacje dotyczące współpracy dostępne są poprzez rozbudowany system raportowania sprzedaży połączony z rejestracją parametrów umów handlowych. Warto zaznaczyć, że system raportowania uwzględnia specyficzne wymagania firmy.
Sprostano unijnym wymogom
Impuls znacznie przyspiesza wymagany przez przepisy unijne proces identyfikacji ścieżki pochodzenia wyrobu gotowego. Odtworzenie ścieżki możliwe jest dzięki ścisłej rejestracji przepływu komponentów do produkcji. Numer partii pozwala zidentyfikować dostawcę danego komponentu do produkcji lub określić wąskie spectrum dostawców. Kontrola jakości poszczególnych partii umożliwia ponadto stworzenie rankingu dostawców, oferujących komponenty o najwyższej wartości. Dane te wraz z parametrami cenowymi oraz terminowością dostaw pomagają stworzyć ogólny ranking dostawców.
Dobra współpraca zaowocuje w przyszłości
W trzecim kwartale 2007 kolejnym wspólnym przedsięwzięciem BPSC i WSP Społem Kielce będzie zautomatyzowanie procesu produkcji w oparciu o bezprzewodowe kolektory kodów kreskowych. Rozwiązanie to, które opierać się będzie na sprawdzonych polskich dostawcach bezprzewodowych terminali (SYMBOL oraz drukarek Zebra), zastąpi ręczną rejestrację dokumentacji produkcyjnej i zminimalizuje ilość pomyłek. W przyszłym roku przewidziano implementację modułu KP jako uzupełnienie już funkcjonującego pakietu. Potrzeba taka pojawiła się w wyniku zwiększenia oczekiwań analitycznych w zakresie kontroli kosztów osobowych. Wdrożenie modułu KP wraz z rejestracją przepływu materiałowego do produkcji oraz kalkulacją podziału kosztów mediów da podstawy do niezwykle dokładnego rozliczenia technicznego kosztów wykonania produktu – tzw. TKW.
Źródło: www.bpsc.com.pl
Najnowsze wiadomości
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
