Nie byliśmy jednak jedyną firmą braną pod uwagę przy wyborze oprogramowania do obsługi firmy. Ponieważ jednak jesteśmy otwarci na wszelkie pomysły i nie staramy się przystosować firmy do aplikacji lecz odwrotnie, właściciel firmy zdecydował się na współpracę z naszą firmą mimo iż nasza siedziba mieści się ponad 280 km od siedziby firmy RAWPOL. Jesteśmy również producentem tego oprogramowania co umożliwiło nam łatwe i szybkie implementowanie wszelkich zmian jakich życzył sobie Klient. Było to najważniejszym argumentem, który przeważył na naszą korzyść i jak się później okazało bardzo istotnym elementem, ponieważ podczas naszej półtorarocznej współpracy konieczność dostosowania firmy RAWPOL do zmieniającej się sytuacji na rynku wymusiła również zmiany w aplikacji by umożliwić dalszy rozwój firmy i zdominowanie rynku odzieży roboczej.
Podstawowym celem właściciela było podniesienie jakości usług, ograniczenie ilości błędów do minimum oraz możliwość zwiększenia ilości obsługiwanych klientów poprzez zautomatyzowanie większości procesów, które do tej pory zajmowały za dużo czasu, co utrudniało zwiększenie liczby obsługiwanych klientów.
Ponieważ firma RAWPOL jest firmą sprzedającą swoje towary głównie za pośrednictwem firm spedycyjnych do podstawowych usprawnień obsługi klienta należało usprawnienie procesów związanych z przygotowaniem towaru do wysyłki. Przed wdrożeniem naszego programu SENTE eSystem bardzo dużo czasu zajmowało pracownikom określenie firmy spedycyjnej, którą towar powinien wyjść do klienta, co w efekcie uniemożliwiało podanie klientowi od razu kosztów dostawy towaru. Doprowadziło to do powstania mechanizmów optymalizacji kosztów dostawy zamówienia obliczanych na bieżąco podczas składania zamówienia na podstawie wartości zamówienia, jego wagi oraz odległości na jaką należy wysłać towar. Również drukowanie listów przewozowych spedytorów odbywa się teraz bezpośrednio z aplikacji razem ze wszystkimi fakturami i innymi dokumentami jednocześnie, co znaczenie usprawniło i skróciło czas przygotowania wszystkich formalności związanych z przygotowaniem towaru do wysyłki, gdyż nie ma potrzeby używania do tego aplikacji spedytorów. Tak daleko posunięta automatyzacja procesu obsługi klienta, nie tylko zwiększyła możliwości związane z ilością obsługiwanych klientów, lecz również znaczenie zmniejszyła ilość błędów popełnianych przez operatorów.
W firmie RAWPOL najwięcej zamówień składanych jest za pośrednictwem telefonów. Zrodziło to konieczność zintegrowania aplikacji SENTE Sprzedaż i Dystrybucja z centralą telefoniczną. Na podstawie książki telefonicznej przechowywanej w systemie, możemy szybko zidentyfikować rozmówcę i szybko sprawdzić stan jego ostatnich zamówień. Dzięki identyfikacji klienta skraca się również czas jego obsługi oraz uzyskania najpotrzebniejszych informacji związanych z ostatnimi zamówieniami jak i kontaktami klienta z firmą.
Ponieważ firma RAWPOL jest firmą sprzedającą swoje towary głównie za pośrednictwem firm spedycyjnych do podstawowych usprawnień obsługi klienta należało usprawnienie procesów związanych z przygotowaniem towaru do wysyłki. Przed wdrożeniem naszego programu SENTE eSystem bardzo dużo czasu zajmowało pracownikom określenie firmy spedycyjnej, którą towar powinien wyjść do klienta, co w efekcie uniemożliwiało podanie klientowi od razu kosztów dostawy towaru. Doprowadziło to do powstania mechanizmów optymalizacji kosztów dostawy zamówienia obliczanych na bieżąco podczas składania zamówienia na podstawie wartości zamówienia, jego wagi oraz odległości na jaką należy wysłać towar. Również drukowanie listów przewozowych spedytorów odbywa się teraz bezpośrednio z aplikacji razem ze wszystkimi fakturami i innymi dokumentami jednocześnie, co znaczenie usprawniło i skróciło czas przygotowania wszystkich formalności związanych z przygotowaniem towaru do wysyłki, gdyż nie ma potrzeby używania do tego aplikacji spedytorów. Tak daleko posunięta automatyzacja procesu obsługi klienta, nie tylko zwiększyła możliwości związane z ilością obsługiwanych klientów, lecz również znaczenie zmniejszyła ilość błędów popełnianych przez operatorów.
W firmie RAWPOL najwięcej zamówień składanych jest za pośrednictwem telefonów. Zrodziło to konieczność zintegrowania aplikacji SENTE Sprzedaż i Dystrybucja z centralą telefoniczną. Na podstawie książki telefonicznej przechowywanej w systemie, możemy szybko zidentyfikować rozmówcę i szybko sprawdzić stan jego ostatnich zamówień. Dzięki identyfikacji klienta skraca się również czas jego obsługi oraz uzyskania najpotrzebniejszych informacji związanych z ostatnimi zamówieniami jak i kontaktami klienta z firmą.
W związku ze wzrostem ilości obsługiwanych wysyłek towarów, należało również usprawnić system rozliczeń księgowych związanych z płatnościami za przesyłki przez spedytorów. Przesyłki są dostarczane do klientów za pobraniem, więc ostatecznie nie płaci za nie klient lecz spedytor. Zaowocowało to projektem automatycznego rozliczania rozrachunków klientów na rzecz rozrachunków ze spedytorem i systemu automatycznego rejestrowania wyciągów bankowych z płatnościami za poszczególne przesyłki co ograniczyło znacznie ilość wykonywanej pracy przez dział księgowy (konieczność zarejestrowania ponad 50 000 pozycji przelewów rocznie - co do tej pory zajmowało jednej osobie ponad 4 godziny dziennie).
Taki wzrost sprzedaży mógł być osiągnięty poprzez wprowadzenie polityki sprzedaży promującej zakup dużych ilości towarów, czyli kalkulacji kosztów logistycznych oraz aktywnej polityki rabatowej. Kalkulacja kosztów logistycznych jest związana z obliczeniem nakładów pracy poświęconych na przygotowanie wysyłki dla klienta. Wiele firm dolicza takie koszty przygotowania zamówienia klientom do kosztu towaru skłaniając przy tym do zakupów, które generują najmniejsze koszty logistyczne na jednostkę, a co za tym idzie z reguły większe jednorazowe zamówienia. Aktywna polityka rabatowa polega na przyznawaniu rabatów w zależności od obrotów w bieżącym i ostatnim okresie. Klient po przekroczeniu odpowiedniego progu zakupu automatycznie przechodzi do korzystniejszego progu rabatowego bez potrzeby czekania na koniec miesiąca, kiedy to zostaną przeliczone obroty klienta i przyznany zostanie rabat na kolejny miesiąc. Jest to kolejny bodziec dla klientów zachęcający do dokonywania większych zamówień.
Wzrost ilości obsługiwanych klientów spowodował częsty kontakt telefoniczny z klientami pytającymi się o stan ich zamówienia. Problem ten był bardzo istotny, ponieważ takie rozmowy zajmowały bardzo dużo czasu telefonistom przyjmującym nowe zamówienia. Aby ten problem rozwiązać został wprowadzony system automatycznego informowania klientów o realizacji zamówień za pośrednictwem zarówno maili jak i SMS. Powiadomienia są wysyłane po załadowaniu samochodów spedytorów i są wysyłane za pomocą modemu SMS oraz klienta poczty elektronicznej.
Ponieważ większość klientów Klienta to również hurtownicy odzieży, którzy nie są w stanie samodzielnie założyć własnego serwisu WWW, zrealizowany został projekt sklepów internetowych dla klientów. Warunkiem uruchomienia takiego sklepu jest odpowiednia częstotliwość dokonywania zamówień. Baza towarów jaka jest prezentowana klientom ostatecznym jest w rzeczywistości bazą towarów firmy RAWPOL. Zaowocowało to wzrostem przywiązania hurtowników do naszego klienta oraz wzrost ich sprzedaży a co za tym idzie zwiększenie ich zamówień wobec Firmy Klienta.
Wzrost ilości klientów oraz wzrost obrotów pociągnął za sobą konieczność przygotowania algorytmów optymalizujących zamówienia dostaw na podstawie określonych wcześniej planów sprzedaży. Chodzi głównie o takie zaplanowanie dostaw, aby nie zabrakło towarów mimo że towar płynie kontenerami z Azji i okres realizacji zamówienia przekracza 3 miesiące. Prowadzone są również prace nad korektą zamówień dostaw gdy rzeczywista sprzedaż towarów znacznie odbiega od zaplanowanej a zamówienia zostały złożone na najbliższy rok. W tym celu realizowany jest również projekt łańcucha dostaw, czyli ścisłych kontaktów klienta z dostawcami poprzez panel WWW. Pozwoli to niejednokrotnie pokonać bariery językowe i umożliwi obu stronom bezpośrednie śledzenie stanów magazynowych jak i etapu realizacji zamówień, co znacznie usprawni komunikację Klient-Dostawca i umożliwi bardzo szybką reakcję na jakiekolwiek zdarzenia mogące opóźnić dostawę towaru.
Wzrost ilości klientów oraz wzrost obrotów pociągnął za sobą konieczność przygotowania algorytmów optymalizujących zamówienia dostaw na podstawie określonych wcześniej planów sprzedaży. Chodzi głównie o takie zaplanowanie dostaw, aby nie zabrakło towarów mimo że towar płynie kontenerami z Azji i okres realizacji zamówienia przekracza 3 miesiące. Prowadzone są również prace nad korektą zamówień dostaw gdy rzeczywista sprzedaż towarów znacznie odbiega od zaplanowanej a zamówienia zostały złożone na najbliższy rok. W tym celu realizowany jest również projekt łańcucha dostaw, czyli ścisłych kontaktów klienta z dostawcami poprzez panel WWW. Pozwoli to niejednokrotnie pokonać bariery językowe i umożliwi obu stronom bezpośrednie śledzenie stanów magazynowych jak i etapu realizacji zamówień, co znacznie usprawni komunikację Klient-Dostawca i umożliwi bardzo szybką reakcję na jakiekolwiek zdarzenia mogące opóźnić dostawę towaru.
Również system wynagrodzeń wymagał dostosowania do specyfiki firmy, zwłaszcza w zakresie prac prowadzonych na magazynie. Wprowadzony został system rejestracji czasu pracy. System automatycznie rejestruje listy obecności pracowników. Na każdej z list obecności rejestrowane są czynności przy których pracowali pracownicy oraz określane jest czy pracowali na akord czy według stawki godzinowej. Takie rejestrowanie czasu pracy jest podstawą do automatycznego obliczania list płac dla pracowników i odciążenia kadr i płac o obliczanie skomplikowanych współczynników.
Na podstawie listy obecności - zarówno zarejestrowanych godzin pracy jak i czynności przy których pracowano możliwe jest naliczanie listy płac za dany okres. Każda z czynności może być rozliczana według akordu jak i według stawki godzinowej, co ściśle wiąże się z zarejestrowanymi czynnościami na liście obecności. W przypadku pracy na akord zarówno na czynnościach jak i na operacjach znajdują się stawki za poszczególne czynności jak i operacje składające się na te czynności. Dzięki takiemu rozwiązaniu wynagradzania pracowników może być uzależnione nawet od tak elementarnych czynności jak ilość wydrukowanych dokumentów czy ilość spakowanych kartonów na wózek. Można również zróżnicować wynagrodzenie w zależności od stopnia trudności przygotowania przesyłki. W systemie rejestrowane są również błędów popełniane podczas przygotowywania zamówienia. Spedycyjny charakter sprzedaży wiąże się z bardzo dużymi kosztami wysłania do klienta innych produktów niż zamówił. Zarejestrowane błędy generują punkty karne mające odzwierciedlenie w obniżeniu wypłaty pracowników popełniających najwięcej błędów. Taki system wynagrodzeń znacznie poprawi jakość obsługi klienta poprzez minimalizację popełnianych błędów.
Źródło: www.sente.pl
Źródło: www.sente.pl
Najnowsze wiadomości
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
