W rezultacie Silspek Rubber zdecydował się na wdrożenie Systemu Kontroli Produkcji w oparciu o Microsoft Dynamics NAV oraz rozbudowę modułu zarządzania magazynem WMS. Implementację rozwiązań powierzono certyfikowanemu partnerowi Microsoft – firmie NAV24, specjalizującej się we wdrożeniach oprogramowania klasy ERP, CRM i Business Intelligence.
Silspek postawił kilka kluczowych wymagań względem Systemu Kontroli Produkcji. Rozwiązanie miało posiadać maksymalnie prosty interfejs, gromadzić informacje o procesie produkcji, rejestrować zużycie surowców w czasie rzeczywistym, redukować błędy użytkowników i czas obsługi operatora oraz umożliwić raportowanie. Firma NAV24 przeprowadziła szczegółową analizę i przygotowała projekt rozwiązania, a następnie precyzyjnie zaprojektowała wszystkie procesy, które docelowo miał realizować system. Dzięki takiemu podejściu do projektu System Kontroli Produkcji został uruchomiony w założonym terminie i w pełnym zakresie funkcjonalnym.
Firma NAV24 uruchomiła także rozbudowany moduł zarządzania magazynem WMS, co stanowiło kolejne rozszerzenie funkcjonalności systemu Microsoft Dynamics NAV. Bazując na standardowej funkcjonalności NAV, zbudowano dostosowane do indywidualnych wymagań Silspek Rubber kompletne rozwiązanie wspomagające zarządzanie przestrzenią magazynową. Obsługa systemu przez pracowników magazynu odbywa się za pomocą bezprzewodowych terminali mobilnych.
Wdrożone rozwiązania przyniosły firmie wiele wymiernych korzyści biznesowych. System Kontroli Produkcji umożliwił m.in.: alokowanie zadań na stanowiska robocze, wynikających ze zleceń produkcyjnych, obsługę ważenia surowców z przeliczaniem i kontrolą proporcjonalności składu mieszanki, odczyt wag z urządzeń w trybie online, kontrolowanie rzeczywistego czasu operacji poprzez wykorzystanie stoperów systemowych oraz identyfikatorów pracownika. Ponadto możliwa jest teraz obsługa systemu za pomocą ekranów dotykowych i skanerów kodów kreskowych, znakowanie produktów etykietami logistycznymi, raportowanie czasu pracy oraz wydajności według zadanych wymiarów, rejestrowanie operacji magazynowych i zużycia materiałów w powiązaniu ze zleceniami produkcyjnymi. Udało się także skrócić czas rejestrowania kluczowych danych o procesie produkcji w systemie.
Z kolei funkcjonalności systemu zarządzania magazynem WMS pozwalają Silspek Rubber m. in. na: przyjęcie i odłożenie zapasów do odpowiednich miejsc składowania, oznaczanie przyjmowanych surowców etykietami drukowanymi z urządzeń mobilnych, przesunięcia pomiędzy poszczególnymi strefami i pojemnikami w magazynie oraz rejestrowanie dokumentów magazynowych z uwzględnieniem śledzenia partii czy pobieranie zapasów z magazynu według kolejki FIFO. Możliwe jest teraz automatyczne generowanie zapotrzebowania dla magazynierów w zakresie braków surowców na produkcji, pobieranie zapasów do strefy wydań magazynowych, a także inwentaryzacja zapasów i obsługa wariantów zapasów.
Silspek postawił kilka kluczowych wymagań względem Systemu Kontroli Produkcji. Rozwiązanie miało posiadać maksymalnie prosty interfejs, gromadzić informacje o procesie produkcji, rejestrować zużycie surowców w czasie rzeczywistym, redukować błędy użytkowników i czas obsługi operatora oraz umożliwić raportowanie. Firma NAV24 przeprowadziła szczegółową analizę i przygotowała projekt rozwiązania, a następnie precyzyjnie zaprojektowała wszystkie procesy, które docelowo miał realizować system. Dzięki takiemu podejściu do projektu System Kontroli Produkcji został uruchomiony w założonym terminie i w pełnym zakresie funkcjonalnym.
Firma NAV24 uruchomiła także rozbudowany moduł zarządzania magazynem WMS, co stanowiło kolejne rozszerzenie funkcjonalności systemu Microsoft Dynamics NAV. Bazując na standardowej funkcjonalności NAV, zbudowano dostosowane do indywidualnych wymagań Silspek Rubber kompletne rozwiązanie wspomagające zarządzanie przestrzenią magazynową. Obsługa systemu przez pracowników magazynu odbywa się za pomocą bezprzewodowych terminali mobilnych.
Wdrożone rozwiązania przyniosły firmie wiele wymiernych korzyści biznesowych. System Kontroli Produkcji umożliwił m.in.: alokowanie zadań na stanowiska robocze, wynikających ze zleceń produkcyjnych, obsługę ważenia surowców z przeliczaniem i kontrolą proporcjonalności składu mieszanki, odczyt wag z urządzeń w trybie online, kontrolowanie rzeczywistego czasu operacji poprzez wykorzystanie stoperów systemowych oraz identyfikatorów pracownika. Ponadto możliwa jest teraz obsługa systemu za pomocą ekranów dotykowych i skanerów kodów kreskowych, znakowanie produktów etykietami logistycznymi, raportowanie czasu pracy oraz wydajności według zadanych wymiarów, rejestrowanie operacji magazynowych i zużycia materiałów w powiązaniu ze zleceniami produkcyjnymi. Udało się także skrócić czas rejestrowania kluczowych danych o procesie produkcji w systemie.
Z kolei funkcjonalności systemu zarządzania magazynem WMS pozwalają Silspek Rubber m. in. na: przyjęcie i odłożenie zapasów do odpowiednich miejsc składowania, oznaczanie przyjmowanych surowców etykietami drukowanymi z urządzeń mobilnych, przesunięcia pomiędzy poszczególnymi strefami i pojemnikami w magazynie oraz rejestrowanie dokumentów magazynowych z uwzględnieniem śledzenia partii czy pobieranie zapasów z magazynu według kolejki FIFO. Możliwe jest teraz automatyczne generowanie zapotrzebowania dla magazynierów w zakresie braków surowców na produkcji, pobieranie zapasów do strefy wydań magazynowych, a także inwentaryzacja zapasów i obsługa wariantów zapasów.
Już kilka lat temu, po zakończeniu wdrożenia Microsoft Dynamics NAV wiedzieliśmy, że wybraliśmy odpowiedni system. Zapewnienie producenta o elastyczności narzędzia okazało się w stu procentach prawdziwe. Możliwości adaptacyjne czynią go rozwiązaniem „szytym na miarę”, które potrafi dostosować się do specyficznych wymogów działalności biznesowej. I tak właśnie się stało w naszym przypadku – dalszy rozwój firmy związany z nowymi potrzebami zaowocował wdrożeniem kolejnych aplikacji opartych na Dynamics NAV – mówi Piotr Wochnik, Prezes Zarządu, Silspek Rubber.
Wdrożone rozwiązania oparte na Microsoft Dynamics NAV pozwalają nam kontynuować dynamiczny rozwój związany ze zwiększaniem wielkości produkcji, a tym samym liczby klientów. Możemy teraz w pełni skupić się na prowadzonym biznesie, nie zaś na aspektach technicznych i operacyjnych – podsumowuje Piotr Wochnik, Prezes Zarządu, Silspek Rubber.Źródło: MICROSOFT
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Ponad 60% średnich przedsiębiorstw przemysłowych w Europie uważa, że tempo ich transformacji cyfrow… / Czytaj więcej
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Rosnące oczekiwania klientów względem personalizacji sprawiają, że klasyczne modele produkcji opart… / Czytaj więcej
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Branża mięsna to bardzo wymagający sektor przemysłu. Producenci każdego dnia mierzą się z szeregiem… / Czytaj więcej
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
Produkcja to jeden z bardziej wymagających sektorów gospodarki. Uniwersalne systemy często nie speł… / Czytaj więcej
Idemitsu wzmacnia strategię ERP z Rimini Street: maksymalizacja wartości SAP ECC 6.0 zamiast migracji
Idemitsu Kosan – japoński producent i detalista produktów naftowych – obrała pragmatyczny kurs tran… / Czytaj więcej
