Przejdź do głównej treści

System ERP SyKOF wspiera produkcję mebli gastronomicznych

Katgoria: ERP / Utworzono: 23 kwiecień 2013

System ERP SyKOF wspiera produkcję mebli gastronomicznych

SYKOMDo grona firm wykorzystujących w swej działalności system ERP SyKOF dołączyła spółka PRO ASCOBLOC Sp. z o.o. Siedziba firmy mieści się w Sycowie (60 km od Wrocławia). Firma jest jednym z czołowych producentów mebli gastronomicznych i urządzeń ze stali nierdzewnej. Oferta firmy obejmuje pełen zestaw wyposażenia dla profesjonalnych zakładów gastronomicznych i zakładów zbiorowego żywienia.
 
Produkcja mebli gastronomicznych pod konkretne zamówienia stawia specyficzne wymagania przed systemem informatycznym. Mimo, że poszczególne wyroby oferowane odbiorcom zostały wcześniej skatalogowane i odpowiednio zaindeksowane, to na etapie przygotowywania ofert i gromadzenia zamówień okazuje się, że praktycznie każdy wyrób jest inny. Poszczególne sztuki różnią się wymiarami, elementami dodatkowego wyposażenia, wycięciami. Tworzonych jest tysiące zleceń produkcyjnych, często na pojedyncze sztuki wyrobów, które w przyszłości być może nigdy się nie powtórzą.

W celu ułatwienia przygotowywania dokumentacji produkcyjnej i zarazem skrócenia czasu potrzebnego na otwieranie zleceń dla poszczególnych wyrobów, wprowadziliśmy nową funkcjonalność systemu – Technologie generatywne.

Technologia generatywna pozwala opisać wyrób dowolnymi, definiowalnymi przez użytkownika parametrami np. szerokość, głębokość, liczba półek, wysokość blatu, itd. Wyroby z rożnych grup można opisać różnymi parametrami. Tak sparametryzowane, podobne wyroby można łączyć w grupy i przypisać im jedną wspólną technologię. W tak utworzonej zbiorczej technologii podzespoły, ich ilości i wymiary mogą być uzależnione od parametrów zamawianego wyrobu. W ten sposób można przykładowo zapisać technologię np. na szafkę, w której wymiary potrzebnego blatu będą uzależnione od długości i głębokości szafki, liczba nóg i drzwi od długości szafki, a wymiary drzwi od wysokości i długości szafki. Jeżeli wyliczony wymiar blatu lub drzwi okaże się wymiarem standardowym, to zastosowane zostaną detale standardowe znajdujące się na magazynie półwyrobów. W przeciwnym wypadku, drzwi i blat zostaną zlecone do produkcji według wyliczonych wymiarów.

Wdrożenie powyższej funkcjonalności systemu ERP SyKOF pozwoliło ograniczyć liczbę wprowadzanych technologii do minimum. Nie ma także konieczności definiowania nowych indeksów dla każdego z wymiarów lub wariantów wyrobu. Każde zlecenie i zarazem produkowany wyrób oznaczane są kodami kreskowymi pozwalającymi na pełną identyfikację zleceń i wyrobów na etapie produkcji, magazynowania i wysyłki. System automatycznie generuje odpowiednie etykiety, które na etapie produkcji naklejane są na wyroby.

Wraz z systemem ERP SyKOF dostarczyliśmy i zainstalowaliśmy komplet urządzeń do automatycznego rozliczania czasu pracy obejmujący czytniki wejścia-wyjścia i karty zbliżeniowe, a także moduł Rejestrator Prac Wykonanych. Czytniki wejścia-wyjścia są w pełni zintegrowane i zarządzane z modułu Ewidencja Czasu Pracy systemu SyKOF. Każdy odczyt karty przez pracownika wchodzącego lub wychodzącego z zakładu jest natychmiast widoczny w systemie SyKOF. Pracownicy Działu Zarządzania Personelem uzyskali dzięki temu wgląd w aktualny stan obecności pracowników i jego porównanie z zaplanowanym harmonogramem pracy poszczególnych osób. Karty zbliżeniowe wykorzystywane do ewidencji wejść-wyjść zostały również wykorzystane w Rejestratorze Prac Wykonanych, który pozwolił zautomatyzować proces przekazywania informacji o zrealizowanych operacjach na poszczególnych stanowiskach produkcyjnych.

Generowane w systemie SyKOF wydruki zleceń produkcyjnych zostały rozbudowane o oznaczenia operacji zapisanych w postaci kodów kreskowych. Na halach produkcyjnych zostały zainstalowane, dostarczone przez nas, przemysłowe terminale dotykowe wraz z czytnikami kart zbliżeniowych i czytnikami kodów kreskowych. Po wykonaniu zadania pracownicy rejestrują swoje karty pracy z wykonanymi operacjami. Rejestracja została maksymalnie uproszczona i sprowadza się do odczytu karty zbliżeniowej\ i odczyt kodu wykonanej operacji. W razie potrzeby wprowadzenia dodatkowych informacji można posłużyć się panelem dotykowym. Po odczytaniu karty zbliżeniowej pracownik może przeglądać zarejestrowane wcześnie karty pracy. Rejestrowane w ten sposób karty pracy są natychmiast widoczne m.in. w module Produkcja gdzie widać bieżące zaawansowanie realizacji poszczególnych zleceń.

Ponadto w PRO ASCOBLOC wdrożone zostały pozostałe moduły systemu SyKOF: Zaopatrzenie, Magazyny, Księgowość, Kadry, Ewidencja Czasu Pracy, Zasiłki ZUS, Płace, Karty Pracy, Koszty, Sprawozdawczość. System umożliwił gromadzenie oraz analizę przychodów i kosztów z dokładnością do grup wyrobów, a także poszczególnych zamówień. W module Sprawozdawczość przygotowano, m. in. dedykowane raporty w języku niemieckim dla właścicieli spółki.

Źródło: www.sykom.pl

Najnowsze wiadomości

Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
BPSCEuropejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
SymfoniaOd 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
accevoCyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
PSINowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.



Najnowsze artykuły

Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
SENTEWspółczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
BPSC FORTERROZysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
TODIS ConsultingWdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
TODISWdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.

Przeczytaj Również

Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością

Ponad 60% średnich przedsiębiorstw przemysłowych w Europie uważa, że tempo ich transformacji cyfrow… / Czytaj więcej

Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP

Rosnące oczekiwania klientów względem personalizacji sprawiają, że klasyczne modele produkcji opart… / Czytaj więcej

Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso

Branża mięsna to bardzo wymagający sektor przemysłu. Producenci każdego dnia mierzą się z szeregiem… / Czytaj więcej

Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY

Produkcja to jeden z bardziej wymagających sektorów gospodarki. Uniwersalne systemy często nie speł… / Czytaj więcej

Idemitsu wzmacnia strategię ERP z Rimini Street: maksymalizacja wartości SAP ECC 6.0 zamiast migracji

Idemitsu Kosan – japoński producent i detalista produktów naftowych – obrała pragmatyczny kurs tran… / Czytaj więcej