Nu Air Polska sp. z o. o jest częścią Grupy NUAIR, jednego z największych na świecie producentów kompresorów tłokowych. W Polsce Nu Air jest dystrybutorem szerokiej gamy narzędzi pneumatycznych, kompresorów, elektronarzędzi i maszyn. Spółka potrzebowała solidnego rozwiązania ERP obsługującego lokalną działalność, jednocześnie zapewniającego wsparcie dla jej międzynarodowych operacji.
Sage ERP X3 pozwolił Nu Air na większą swobodę w kształtowaniu polityki cenowej, elastyczną organizację przestrzeni magazynowej oraz automatyzację rozliczania kosztów dodatkowych.
Nu Air zależało także na wysokiej jakości działań w obszarze raportowania finansowego do centrali firmy.
Kryteria wyboru Sage ERP X3
Dla Nu Air ważnym kryterium wyboru Sage X3 była jego otwartość technologiczna, oferująca łatwą integrację oraz możliwości rozwoju i rozbudowy w przyszłości. Firma działająca na rynkach międzynarodowych i lokalnych wybrała system, który jest sprawdzonym rozwiązaniem globalnym, a jednocześnie jest w pełni dostosowany do konkretnych wymagań rynku polskiego. Dlatego istotnym argumentem przemawiającym za wyborem ERP X3 był fakt posiadania przez ten system rekomendacji Instytutu Studiów Podatkowych Modzelewscy i Wspólnicy, która stanowi gwarancję zgodności oprogramowania z obowiązującym w Polsce systemem legislacyjnym i tym samym zapewnia bezpieczeństwo prawne w obszarze finansów. Paweł Stankiewicz, podsumowując wdrożenie, dodał:
Dotychczasowy system informatyczny przestał spełniać nasze wymagania. Działalność NUAIR zarówno na rynkach międzynarodowych, jak i lokalnych determinowała konieczność wyboru takiego systemu, który byłby sprawdzonym rozwiązaniem globalnym, a jednocześnie dostosowanym do konkretnych wymagań rynku polskiego” – powiedział Paweł Stankiewicz, Główny Księgowy w spółce Nu Air Polska.Wybór padł na produkt Sage ERP X3, którego polska premiera odbyła się wiosną ub. r. Z ERP X3 korzysta obecnie na świecie ponad 3300 firm w 55 krajach, co podkreśla jego globalny charakter. Sage, jako wiodący dostawca oprogramowania wspomagającego zarządzanie dla sektora MSP w Polsce (obsługuje ponad 60 tys. firm i organizacji) jest doświadczonym i wiarygodnym partnerem w zakresie dostoswania swoich rozwiązań do przepisów obowiązujących w Polsce.
Wdrażając ERP w Nu Air wykazaliśmy, że możemy szybko sprostać sytuacji, gdy firma potrzebuje wymienić system ERP na rozwiązanie adekwatne do jej dynamiki i perspektywy rozwoju. Jednocześnie pokazaliśmy, jak w konkretny sposób usprawnić wewnętrzne procesy biznesowe i to w różnych, strategicznych obszarach działalności takiej firmy – powiedział Paweł Giziński, dyrektor Działu Produktów Globalnych Sage.Optymalizacja procesów biznesowych
Sage ERP X3 pozwolił Nu Air na większą swobodę w kształtowaniu polityki cenowej, elastyczną organizację przestrzeni magazynowej oraz automatyzację rozliczania kosztów dodatkowych.
Wdrożone rozwiązanie usprawniło kluczowy dla nas proces współpracy z sieciami handlowymi oraz marketami budowlanymi. Ponadto oszczędzamy mnóstwo czasu przy generowaniu raportów i analiz. Uzyskaliśmy też dodatkowe narzędzie wsparcia dla naszej działalności handlowej m.in. w obszarze transakcji międzynarodowych czy też importu towarów” – dodał Paweł Stankiewicz.Wdrożenie systemu Sage ERP X3 znacznie usprawniło realizowane w Nu Air operacje księgowe, takie jak zamykanie okresu rozliczeniowego, wycenę rozrachunków i rachunków bankowych w walucie. Istotna z punktu widzenia Nu Air okazała się również architektura Sage ERP X3, która pozwala na szybkie i efektywne dostosowanie systemu do zmian stawek podatkowych (VAT, PIT, CIT). Poza tym, w ramach wdrożenia udało się daleko usprawnić procesy masowej obsługi faktur korygujących, zwrotu towarów oraz zbiorczego wystawiania faktur na podstawie zebranych wcześniej zamówień. Zdaniem Nu Air, szczególnie pomocne są mechanizmy śledzenia powiązań pomiędzy dokumentami, transakcjami i zdarzeniami, dzięki którym możliwy jest pełen wgląd w kluczowe procesy zachodzące w firmie.
Nu Air zależało także na wysokiej jakości działań w obszarze raportowania finansowego do centrali firmy.
Naszym celem było zapewnienie łatwych w użyciu i wydajnych narzędzi do sporządzania raportów i analiz, tak aby ich przygotowywanie skrócić do minimum, a wyniki tych prac były pozbawione błędów – dodał Paweł Giziński z Sage. Za sukces można m.in. uznać skrócenie czasu przeprowadzania operacji związanych z zamykaniem okresu rozliczeniowego, które do tej pory były czasochłonne.Do składowania towarów Nu Air wykorzystuje zarówno zewnętrzne, jak i własne magazyny. Taka specyfika wymaga od ERP X3 obsługi magazynów obcych oraz efektywnego planowania w zakresie gospodarki magazynowej. Sage ERP X3 spełnił także to wymaganie, dzięki zaawansowanej konfiguracji powierzchni magazynowej. Z kolei, w obszarze zakupów najistotniejszym usprawnieniem okazało się wprowadzenie rozliczania kosztów dodatkowych. Ma to szczególne znaczenie ze względu na fakt, że duża ilość towarów wchodzących w skład ofertowanego przez Nu Air asortymentu pochodzi z importu
Kryteria wyboru Sage ERP X3
Dla Nu Air ważnym kryterium wyboru Sage X3 była jego otwartość technologiczna, oferująca łatwą integrację oraz możliwości rozwoju i rozbudowy w przyszłości. Firma działająca na rynkach międzynarodowych i lokalnych wybrała system, który jest sprawdzonym rozwiązaniem globalnym, a jednocześnie jest w pełni dostosowany do konkretnych wymagań rynku polskiego. Dlatego istotnym argumentem przemawiającym za wyborem ERP X3 był fakt posiadania przez ten system rekomendacji Instytutu Studiów Podatkowych Modzelewscy i Wspólnicy, która stanowi gwarancję zgodności oprogramowania z obowiązującym w Polsce systemem legislacyjnym i tym samym zapewnia bezpieczeństwo prawne w obszarze finansów. Paweł Stankiewicz, podsumowując wdrożenie, dodał:
Nowy system ERP usprawnił naszą bieżącą działalność biznesową, a ze względu na swoją skalowalność i możliwości rozbudowy traktujemy go jako doskonałą inwestycję.Źródło: www.sage.com.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Ponad 60% średnich przedsiębiorstw przemysłowych w Europie uważa, że tempo ich transformacji cyfrow… / Czytaj więcej
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Rosnące oczekiwania klientów względem personalizacji sprawiają, że klasyczne modele produkcji opart… / Czytaj więcej
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Branża mięsna to bardzo wymagający sektor przemysłu. Producenci każdego dnia mierzą się z szeregiem… / Czytaj więcej
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
Produkcja to jeden z bardziej wymagających sektorów gospodarki. Uniwersalne systemy często nie speł… / Czytaj więcej
Idemitsu wzmacnia strategię ERP z Rimini Street: maksymalizacja wartości SAP ECC 6.0 zamiast migracji
Idemitsu Kosan – japoński producent i detalista produktów naftowych – obrała pragmatyczny kurs tran… / Czytaj więcej
