IT.Integro wdraży system ERP w branży spożywczej
IT.integro – Centrum wdrożeń ERP - zakończyło wdrożenie u kolejnego klienta z branży spożywczej – firmy ULDO Polska. Tym samym potwierdza to mocną pozycję i profesjonalizm firmy IT.integro w rozwiązaniach Microsoft Dynamics.
Wdrożenie w firmie ULDO było bardzo ciekawe ze względu na wymagania, jakie przed nami przedstawił Klient. Przed wdrożeniem systemu Microsoft Dynamics NAV 5.0 postawiono dwa zadania – pierwsze to wdrożenie podstawowych funkcjonalności ERP (finanse, zakup, sprzedaż, magazyn, podstawowa produkcja), dzięki której firma mogła zoptymalizować (poprawić) podstawowe procesy biznesowe.
Drugim zadaniem było wdrożenie m.in. dodatkowej funkcjonalności zarządzania logistyką firmy, czyli umożliwienie obsługi przyjęcia i wydania zapasów przy wykorzystaniu skanerów kodów kreskowych. Dzięki temu zmniejszyła się ilość pomyłek oraz skrócił się czas obsługi magazynowej. Kolejną ciekawą funkcją dodatkową było wdrożenie planowania zamówień zakupu – jest to szczególnie ważne wymaganie dla firmy produkcyjnej, gdzie optymalizacja obszaru zakupów daje największe korzyści finansowe dla przedsiębiorstwa, a to bezpośrednio przyczynia się do zwrotu z inwestycji w Microsoft Dynamics NAV. Dodatkowo zostały wdrożone dwie warte wymienienia standardowe funkcje Microsoft Dynamics dla branży spożywczej, a są nimi zarządzanie partią oraz zarządzanie recepturami.
ULDO wykorzystało też szerokie możliwości zarządzania kontaktami z klientami, które daje najnowsza wersja systemu ERP Microsoft Dynamics NAV. Obecnie przedstawiciele handlowi Klienta wszystkie elementy swojej pracy uzupełniają w NAV (Oferty, Zamówienia, Spotkania, Zadania), co pozwala zarządzającym na bieżąco śledzić ich pracę. Uldo Polska działa w Polsce dopiero od 2 lat, ale już przez ten czas zyskało uznanie na naszym rynku. Firma wywodzi się z Uldo Backmittel (Niemcy), które powstało w 1960 roku. Przez kilka lat działało jako średniej wielkości producent surowców piekarniczych i cukierniczych. W latach osiemdziesiątych przyszedł jednak boom - prowadzenie firmy przejął Walter Feucht, obecny prezes i twórca sukcesu Uldo. Od roku 1996 Uldo działa również aktywnie na kontynencie amerykańskim. Punktem wyjścia dla skutecznego wejścia na rynek była bliska współpraca z firmą MIWE USA. Dzisiaj Uldo Bases & Conditioners w Miami oferuje wiodące na rynku amerykańskim środki wypiekowe oraz rozwiązania zmierzające do poprawy jakości i trwałości pieczywa. Jednym z odbiorców tych wysokiej jakości środków jest bardzo znany producent pizzy.
Dla Firmy Uldo jakość i higiena są wartościami, które mają zasadnicze i priorytetowe znaczenie.
Udaje się to dzięki najwyższym standardom jakości stosowanym na każdym etapie cyklu produkcyjnego dzięki wdrożonym systemom ISO 9001:2008 oraz HACCP. Rezultat – najwyższa jakość oferowanych wyrobów piekarniczych, bezpieczeństwo dla konsumentów oraz tysiące zadowolonych klientów.
Źródło: www.it.integro.pl
Drugim zadaniem było wdrożenie m.in. dodatkowej funkcjonalności zarządzania logistyką firmy, czyli umożliwienie obsługi przyjęcia i wydania zapasów przy wykorzystaniu skanerów kodów kreskowych. Dzięki temu zmniejszyła się ilość pomyłek oraz skrócił się czas obsługi magazynowej. Kolejną ciekawą funkcją dodatkową było wdrożenie planowania zamówień zakupu – jest to szczególnie ważne wymaganie dla firmy produkcyjnej, gdzie optymalizacja obszaru zakupów daje największe korzyści finansowe dla przedsiębiorstwa, a to bezpośrednio przyczynia się do zwrotu z inwestycji w Microsoft Dynamics NAV. Dodatkowo zostały wdrożone dwie warte wymienienia standardowe funkcje Microsoft Dynamics dla branży spożywczej, a są nimi zarządzanie partią oraz zarządzanie recepturami.
ULDO wykorzystało też szerokie możliwości zarządzania kontaktami z klientami, które daje najnowsza wersja systemu ERP Microsoft Dynamics NAV. Obecnie przedstawiciele handlowi Klienta wszystkie elementy swojej pracy uzupełniają w NAV (Oferty, Zamówienia, Spotkania, Zadania), co pozwala zarządzającym na bieżąco śledzić ich pracę. Uldo Polska działa w Polsce dopiero od 2 lat, ale już przez ten czas zyskało uznanie na naszym rynku. Firma wywodzi się z Uldo Backmittel (Niemcy), które powstało w 1960 roku. Przez kilka lat działało jako średniej wielkości producent surowców piekarniczych i cukierniczych. W latach osiemdziesiątych przyszedł jednak boom - prowadzenie firmy przejął Walter Feucht, obecny prezes i twórca sukcesu Uldo. Od roku 1996 Uldo działa również aktywnie na kontynencie amerykańskim. Punktem wyjścia dla skutecznego wejścia na rynek była bliska współpraca z firmą MIWE USA. Dzisiaj Uldo Bases & Conditioners w Miami oferuje wiodące na rynku amerykańskim środki wypiekowe oraz rozwiązania zmierzające do poprawy jakości i trwałości pieczywa. Jednym z odbiorców tych wysokiej jakości środków jest bardzo znany producent pizzy.
Dla Firmy Uldo jakość i higiena są wartościami, które mają zasadnicze i priorytetowe znaczenie.
Udaje się to dzięki najwyższym standardom jakości stosowanym na każdym etapie cyklu produkcyjnego dzięki wdrożonym systemom ISO 9001:2008 oraz HACCP. Rezultat – najwyższa jakość oferowanych wyrobów piekarniczych, bezpieczeństwo dla konsumentów oraz tysiące zadowolonych klientów.
Źródło: www.it.integro.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Ponad 60% średnich przedsiębiorstw przemysłowych w Europie uważa, że tempo ich transformacji cyfrow… / Czytaj więcej
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Rosnące oczekiwania klientów względem personalizacji sprawiają, że klasyczne modele produkcji opart… / Czytaj więcej
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Branża mięsna to bardzo wymagający sektor przemysłu. Producenci każdego dnia mierzą się z szeregiem… / Czytaj więcej
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
Produkcja to jeden z bardziej wymagających sektorów gospodarki. Uniwersalne systemy często nie speł… / Czytaj więcej
Idemitsu wzmacnia strategię ERP z Rimini Street: maksymalizacja wartości SAP ECC 6.0 zamiast migracji
Idemitsu Kosan – japoński producent i detalista produktów naftowych – obrała pragmatyczny kurs tran… / Czytaj więcej
