Firma Wagner wdroży system Lawson w celu uzyskania dostępu do nowych funkcji i narzędzi oraz zwiększenia wydajności prowadzonych działań biznesowych. To branżowe rozwiązanie firmy Lawson pomaga dealerom sprzętu ciężkiego skuteczniej zarządzać procesami sprzedaży, serwisu, konserwacji i wynajmu urządzeń w ramach prowadzonej działalności. Umowa została podpisana w pierwszym kwartale roku finansowego 2010 firmy Lawson, który skończy się 31 sierpnia 2009 roku.
Prywatna firma Wagner Equipment Co., będąca dealerem sprzętu firmy Caterpillar od 1976 roku, zajmuje się sprzedażą i wynajmem wysokiej jakości maszyn i silników tej marki. Urządzenia firmy Caterpillar wykorzystywane są w takich branżach, jak: budownictwo ciężkie, budownictwo użytkowe, górnictwo, utylizacja odpadów, utwardzanie nawierzchni, projekty miejskie i rządowe, leśnictwo, energetyka. Sieć sprzedaży firmy obejmuje teren stanów Kolorado i Nowego Meksyku oraz zachodnią część Teksasu.
Firma Wagner Equipment Co. poszukiwała nowego, zintegrowanego rozwiązania dla przedsiębiorstw, aby zastąpić nim aktualnie wykorzystywane, niezgodne ze sobą systemy biznesowe. Zastosowanie nowego systemu ERP firmy Lawson wiąże się z oczekiwanym uzyskaniem większej sprawności, podniesieniem wydajności pracowników oraz usprawnieniem procesu raportowania poprzez udostępnienie jednego źródła danych i informacji. Firma Wagner wybrała branżowe rozwiązanie firmy Lawson spośród wielu konkurencyjnych ofert czołowych producentów oprogramowania dla przedsiębiorstw i rozwiązań biznesowych. Firma Lawson udostępniła narzędzie Value Assessment w ramach rozwiązania Lawson Opportunity Analyzer, dzięki któremu firma Wagner mogła opracować analizę biznesową z myślą o późniejszym wyborze oprogramowania. Opportunity Analyzer to narzędzie ułatwiające podejmowanie decyzji. Z wyprzedzeniem prezentuje przedsiębiorstwu wymierne, potencjalne korzyści finansowe i niefinansowe, które przynosi inwestycja w oprogramowanie dla przedsiębiorstw.
Naszym zdaniem firma Lawson zaoferowała najlepsze rozwiązanie dostępne obecnie na rynku, ponieważ zostało ono opracowane ściśle pod kątem naszej branży – powiedział Bruce Wagner, główny dyrektor operacyjny w firmie Wagner Equipment Co. – Wybraliśmy rozwiązanie Lawson z wielu powodów, m.in. ze względu na wysoką jakość produktu, wsparcie, którego udzielono nam podczas wdrażania oprogramowania oraz zaangażowanie firmy Lawson w sprawy społeczności dealerów firmy Caterpillar. Poza tym narzędzie Lawson Opportunity Analyzer pozwoliło nam uzyskać przejrzysty obraz ewentualnych korzyści płynących z wdrożenia systemu Lawson przed rozpoczęciem przedsięwzięcia – dodał Bruce Wagner.
Pakiet Lawson for Equipment Service Management & Rental (Lawson dla branży zarządzania serwisem i wynajmem sprzętu) umożliwia dealerom urządzeń sprawne zarządzanie sprzętem: od sprzedaży, poprzez cały okres eksploatacji, aż do wycofania z użycia. Rozwiązanie zapewnia integrację globalnych łańcuchów dostaw dealera oraz kontakt z producentami urządzeń. Pomaga również ściślej zintegrować wewnętrzne działy sprzedaży, finansów, serwisu, gwarancji i wynajmu w firmie dealera. Integracja ta sprzyja szybszemu przetwarzaniu zamówień klientów oraz obsługiwaniu zgłoszeń gwarancyjnych. Ponadto oprogramowanie umożliwia dealerom sprzętu sprawne planowanie przyszłych potrzeb serwisowych i tworzenie ich harmonogramów w oparciu o programy konserwacji sprzętu aktualnie wykorzystywanego przez klienta w terenie. Dzięki temu dealerzy mogą trafniej przewidzieć zapotrzebowanie na części i robociznę.
W dzisiejszych czasach dealerzy urządzeń potrzebują specjalnych aplikacji biznesowych opracowanych z myślą o specyficznych wymaganiach sprzedaży, serwisu i wynajmu sprzętu ciężkiego – stwierdził Ron Kubera, dyrektor generalny działu rozwiązań dla branży serwisu i wynajmu sprzętu w firmie Lawson. – Szczególnie w obecnej, trudnej sytuacji gospodarczej dealerzy sprzętu potrzebują narzędzi, które pozwolą czerpać maksymalne korzyści z każdego sprzedanego, serwisowanego lub wynajmowanego urządzenia w całym cyklu eksploatacji. Dzięki ścisłemu ukierunkowaniu na naszą branżę firma Lawson może te potrzeby zaspokoić – podsumował Ron Kubera.
Źródło: www.lawson.com
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
