Fabelo to producent elementów służących do produkcji obuwia. Firma posiada własny dział projektowy, który proponuje wzory klientom i dopracowuje je wspólnie z nimi. Całość produkcji firmy powstaje na zamówienie, ale niezbędny wcześniej etap przygotowania wzorów wiąże się z dużymi kosztami. Fabelo inwestuje znaczne środki w proces projektowania, przygotowania form i prototypów oraz wdrożenia wzoru. Taki proces potrafi trwać przez wiele tygodni, a jego koszty obciążają praktycznie wszystkie wydziały firmy. Był to zatem jeden z ważniejszych powodów, dla których firma zaczęła na poważnie szukać nowego, zintegrowanego rozwiązania informatycznego wspomagającego zarządzanie.
Postanowiono ponadto rozwiązać problem zbyt słabego powiązania logistyki zakupowej z postępem procesu pozyskiwania zamówień. Celem była zarówno o optymalizacja planowania realizacji poszczególnych zleceń, jak też ściślejsza synchronizacja sprzedaży i zakupów.
Większość surowców sprowadzamy z Włoch. To nie są tanie materiały. Sądziliśmy, że jeśli zamówienie surowca będzie można opóźnić do czasu, w którym będziemy pewni, że otrzymamy zlecenie, pozwoli nam to zmniejszyć wartość magazynu i poprawić płynność, bez ryzyka dla terminowości wykonywania zleceń. Mając kilka odrębnych systemów, nie mogliśmy tego problemu sensownie rozwiązać i utrzymywaliśmy większe zapasy – mówi Krzysztof Pietrzak, prezes zarządu Fabelo Sp. z o.o.
Dzięki wdrożeniu pakietu ERP Microsoft Dynamics AX łatwiejsza stała się również rejestracja kosztów z podziałem na stanowiska pracy (koszty osobowe/wynagrodzenia) oraz powiązanie kosztów z konkretnym zleceniem klienta.
Proces implementacji przebiegał szybko i sprawnie, a zastosowane rozwiązanie obejmuje wszystkie kluczowe potrzeby firmy.
Samo wdrożenie wymaga dużego zaangażowania ze strony kluczowych pracowników firmy, a co za tym idzie na plan dalszy schodzą ich obowiązki wynikające z zajmowanego stanowiska. Nasza firma wspólnie z Response tak zaplanowała i przeprowadzała wdrożenie, iż nasi Klienci nie odczuli żadnych negatywnych skutków zmiany systemu – mówi Krzysztof Pietrzak.
Nowy system pomógł firmie Fabelo uporządkować sprawy związane ze śledzeniem i rozliczaniem kosztów produkcji.
Każda operacja na każdym stanowisku została wydzielona i wyceniona. Określiliśmy marszruty i listy składowe dla poszczególnych typów wyrobów, dokumentowane jest również przekazywanie półproduktów pomiędzy poszczególnymi działami i magazynami. Na tej podstawie automatycznie wyliczane są koszty materiałowe i osobowe – mówi Krzysztof Pietrzak. System automatycznie planuje oraz optymalizuje pracę ludzi i maszyn. Dba też o maksymalne wykorzystanie surowca.
Stworzenie nietypowego i dopasowanego do potrzeb systemu zarządzania i administrowania, szybko i widocznie wpłynęło na poprawę planowania produkcji oraz zaopatrzenia, a w efekcie firma lepiej zarządza kapitałem i płynnością.
Źródło: Microsoft
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
