Firma Budchem zdecydowała się na wprowadzenia nowego oprogramowania, które umożliwi jej m.in. sprawnie zarządzać projektami budowlanymi. Kilka miesięcy wcześniej eksperci z firmy SENTE przeprowadzili w przedsiębiorstwie gruntowną analizę przed wdrożeniową. Jak wyjaśnia Monika Urban, wiceprezes Budchemu
O naszej współpracy z SENTE zdecydował fakt, że jako jedyna z firm informatycznych zaproponowała nam swój autorski moduł dedykowany dla przedsiębiorstw takich jak nasze. Nowe oprogramowanie pozwoli nam określić realne koszty prowadzonych przez nas projektów budowlanych w skali całej inwestycji, a także na poszczególnych jej elementach - dodaje.
Nowa aplikacja umożliwia także kontrolę budżetów opracowanych nawet dla kilku przedsięwzięć jednocześnie.
To doskonale narzędzie do zarządzania projektami budowlanymi. Pozwala firmie na podejmowanie kluczowych decyzji finansowych na podstawie bieżących informacji generowanych przez system. Pokazuje także bieżące zużycie materiałów i sprzętu wykorzystanego przy wykonywaniu określonego elementu planu inwestycyjnego oraz koszty robocizny i usług podwykonawców – wyjaśnia Michał Wojtkowiak, kierownik projektu wdrożeniowego w firmie SENTE.
Dla przykładu, jednym z dodatkowych elementów aplikacji zastosowanej w Budchemie jest moduł CRM wypożyczalnia. Dzięki niej firma może zarządzać wszelkiego rodzaju narzędziami i sprzętem – wypożyczać je zarówno własnym pracownikom, jak i zewnętrznym podwykonawcom oraz obliczać koszty z tego tytułu.
Ale to nie wszystko. Deweloper wybrał jednocześnie kilka innych programów z oferty SENTE, które mają poprawić zarządzanie na różnych poziomach w firmie. Są to: SENTE Sprzedaż i Dystrybucja. Program księgowy – SENTE Finanse i Księgowość umożliwiający prowadzenie profesjonalnego systemu rozliczeniowego oraz moduł ułatwiający zarządzanie wiedzą o pracownikach, pod nazwą SENTE Personel. Obecnie specjaliści z firmy SENTE prowadzą cykl szkoleń dla przyszłych użytkowników nowego systemu informatycznego w Budchemie. Jego uruchomienie przewidziane jest na początek stycznia 2009 roku. Całkowite wdrożenie oprogramowania zakończy się w marcu 2009 roku.
Źróło: www.sente.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
