| REKLAMA |
 |
Spółka akcyjna Mosty Łódź powstała w maju 1992 roku w wyniku przekształcenia przedsiębiorstwa państwowego, które wydzieliło się w roku 1991 z wielozakładowego Płockiego Przedsiębiorstwa Robót Mostowych. Firma należy do kluczowych graczy w swojej branży, uczestnicząc w konstruowaniu i budowie największych mostów w kraju. Do 2002 roku Mosty Łódź wykonywały przede wszystkim konstrukcje mostowe, obecnie dostarczają również belki mostowe.
W związku z dynamicznym rozwojem firmy niezbędne stało się wdrożenie nowoczesnego systemu klasy ERP. Jego wybór poprzedzony został dogłębną analizą potrzeb firmy. Braliśmy pod uwagę ofertę siedmiu największych dostawców systemów wspomagających zarządzanie w Polsce. O wyborze IFS Applications zdecydowało wiele czynników w tym m.in. korzystny stosunek jakości do ceny, elastyczność i skalowalność systemu oraz profesjonalizm konsultantów IFS i ich postawa wobec klienta – powiedział Wojciech Pater, dyrektor ds. przygotowania produkcji w Mostach Łódź, odpowiedzialny za wdrożenie systemu.
Wdrożenie systemu ERP w Mostach Łódź zostało przeprowadzone przez zespoły składające się z kluczowych użytkowników ze strony klienta – kierowników poszczególnych działów oraz konsultantów IFS.
Obecnie w przedsiębiorstwie funkcjonują moduły IFS Applications wspomagające wszystkie kluczowe działy firmy. Są to IFS Finanse, IFS Dystrybucja, IFS Projekt, IFS Produkcja, IFS Remonty, IFS Zasoby Ludzkie oraz IFS Płace.
Wyjątkowy charakter wdrożenia zrealizowanego w Mostach Łódź wynika ze specyfiki działalności klienta. Każdy budowany przez firmę most jest inny, choć może posiadać standardowe elementy. Obszar zarządzania projektem ma więc kluczowe znaczenie dla pomyślnej realizacji całego przedsięwzięcia. Dlatego duży nacisk położono na wdrożenie modułu IFS Projekt. Jest on wykorzystywany do planowania, budżetowania i wyceny realizowanych budów oraz do analizy stopnia ich wykonania i rentowności zawartych kontraktów.
Moduł IFS Remonty obsługuje rozbudowany park maszynowy. Efektywnie funkcjonuje też moduł IFS Produkcja służący do planowania, wykonania i rozliczenia produkcji prefabrykatów niezbędnych do realizacji projektów. Moduł IFS Dystrybucja odpowiada za obsługę logistyczną prowadzonych przedsięwzięć. Wszystkie zdarzenia gospodarcze rejestrowane w obszarach objętych wdrożeniem znajdują swoje odbicie w module IFS Finanse. Moduły kadrowo-płacowe umożliwiają raportowanie czasu pracy pracowników firmy i rozliczenie ich odpowiednio w formie wynagrodzeń.
Wdrożenie pakietu ERP IFS Applications usprawniło również proces rozliczania należności z inwestorem, ale przede wszystkim umożliwiło bieżący dostęp do informacji gromadzonych w jednej bazie. To z kolei porządkuje wiedzę o wszystkich procesach zachodzących w firmie.
Szczególnie cieszy nas, że Mosty Łódź jako jedno z pierwszych przedsiębiorstw w branży konstrukcyjno-budowlanej zdecydowały się na kompleksowe wdrożenie naszego systemu. Jesteśmy przekonani, że elastyczność IFS Applications w połączeniu z wieloletnim doświadczeniem naszych konsultantów przyczyni się do dynamicznego rozwoju klienta i wpłynie na jego przewagę konkurencyjną. – powiedział Marcin Taranek, prezes Zarządu IFS Poland.
Źródło: www.ifs.com.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
