ICG odpowiadać będzie za implementację systemu ERP w obszarach finansów, treasury (zarządzania środkami pieniężnymi), majątku trwałego, sprzedaży, produkcji, logistyki, utrzymania ruchu i uruchomienia hurtowni danych. Projekt realizowany będzie od czerwca 2008 roku, a całkowite zamknięcie projektu planowane jest wraz z zakończeniem roku obrotowego 2009/2010.
Głównym celem projektu jest usprawnienie zarządzania firmą poprzez możliwość bieżącej kontroli wykorzystywania zasobów firmy, a także rozliczanie kosztów powstałych w specjalnych strefach ekonomicznych. Efektem wdrożenia systemu SAP powinno być również usprawnienie zewnętrznego i wewnętrznego raportowania finansowego. Ponadto planuje się podniesienie poziomu bezpieczeństwa systemu informatycznego oraz zoptymalizowanie procesów, Stelmet zamierza objąć działaniem systemu SAP centralę Spółki, oddziały produkcyjne (Zakłady Produkcji Drewnianej Architektury Ogrodowej w Jeleniowie, Lubięcinie, Kowarach i Zielonej Górze), a także filie podlegające zakładom produkcyjnym.
Wybór systemu SAP był poprzedzony wielomiesięczną analizą dostępnych systemów klasy ERP przez wewnętrzny zespół złożony z pracowników Stelmet. Szukaliśmy rozwiązania, dzięki któremu możliwe będzie obsłużenie całości funkcjonującego przedsiębiorstwa a w dalszej perspektywie wszystkich spółek Grupy Stelmet, tak krajowych jak i zagranicznych. Podjęliśmy decyzję o wdrożeniu rozwiązania SAP, a jako dostawcę wybraliśmy firmę ICG Wdrożenia SAP, która zaproponowała zbieżne z naszymi oczekiwaniami podejście do realizacji wdrożenia. Dzięki wdrożeniu systemu SAP, usprawnimy system przepływu informacji i raportowania, co jest szczególnie ważne w kontekście naszych planów giełdowych - powiedział Krzysztof Nowosadko, Wiceprezes Zarządu Stelmet S.A.
Konsultanci ICG wraz z pracownikami Stelmet odpowiedzialni będą za przeprowadzenie pełnego procesu wdrożenia systemu SAP. Projekt został podzielony na dwa etapy. W pierwszym, wdrożony zostanie system SAP w obszarach finansów, sprzedaży, logistyki i planowania produkcji. Drugi etap obejmie natomiast obszary gospodarki remontowej i rozwiązania hurtowni danych. W ramach prowadzonego projektu planowane jest zaprojektowanie i zrealizowanie unikalnego rozwiązania wspierającego optymalizację wykorzystania surowca drzewnego.
Fakt, że nasza firma została wybrana przez Stelmet spośród wielu firm partnerskich SAP pokazuje, że dla Klientów najważniejsze są nasze referencje oraz doświadczenie konsultantów – mówi Tomasz Stępski, Wicedyrektor Sprzedaży w firmie ICG Wdrożenia SAP. Stelmet jest przedstawicielem tej rzeszy Klientów, dla których najważniejsze jest podejście do realizacji projektu, gwarantujące skuteczne wdrożenie przy założeniu maksymalnego wykorzystania istniejących w systemie funkcjonalności.
W ramach umowy Stelmet nabył prawa licencyjne do wykorzystywania systemu dla 120 użytkowników profesjonalnych, a docelowo planowane jest objęcie systemem ponad 250 użytkowników. Dla SAP Polska, którego ICG jest Partnerem, to jeden z największych kontraktów licencyjnych w 2008 roku. Grupa Stelmet jest największym w Polsce i jednym z największych w Europie producentów drewnianej architektury ogrodowej, czyli wyrobów z drewna przeznaczonych do grodzenia, wyposażenia i dekoracji ogrodów, parków, tarasów i innych przestrzeni o charakterze rekreacyjnym. Spółka przeprowadza samodzielnie pełen proces produkcyjny – od zakupu drewna okrągłego po pakowanie wyrobów gotowych.
Główne zakłady produkcyjne znajdują się w Jeleniowie, Zielonej Górze, Lubięcinie oraz Kowarach. Klienci firmy mają do dyspozycji ponad 800 wzorów wyrobów do zabudowy ogrodowej, które znajdują się w bieżącej produkcji. Produkty Spółki sprzedawane są przede wszystkim na eksport. Głównymi rynkami zbytu są kraje Unii Europejskiej (m.in. Francja, Niemcy, Holandia, Wielka Brytania), ale również takie kraje jak Norwegia, czy Turcja. Eksport stanowi ponad 80% przychodów.
Źródło: www.icg.pl
Najnowsze wiadomości
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
