Impuls ERP wzmacnia Meblosiek
Rozpoczyna się wdrożenie systemu klasy ERP – Impuls 5, autorstwa BPSC w Fabryce Mebli „Meblosiek”. Spółce zależało przede wszystkim na uporządkowaniu procesów zachodzących w sferze produkcyjnej.
Fabryka działa na rynku od 1989 r. „Meblosiek” jest jednym z największych w kraju producentów mebli dla mieszkań, biur, hoteli itp. Znaczna część produkcji zakładu trafia na eksport. Wyroby z Osieka cechują się oryginalną konstrukcją i wysoką jakością, zyskując powszechne uznanie użytkowników w kraju i zagranicą.
Jak zauważa właściciel fabryki, Ryszard Skibiński bez wsparcia nowoczesnych narzędzi informatycznych trudno funkcjonować w obecnej rzeczywistości.
Postanowiliśmy wdrożyć system ERP, uznając, że jest on aktualnie niezbędny, jest standardem. Niespotykana wcześniej migracja ludzi, brak wykwalifikowanej kadry oraz wiele innych czynników ekonomicznych przesądziło o tym, że większą uwagę należy skupić na samym procesie zarządzania, a system ERP, jest idealnym narzędziem ten proces wspierającym. Niebagatelne znaczenie ma również prowadzenie optymalnej polityki kosztowej. Spodziewamy się, że system ułatwi nam zapanowanie nad tym obszarem – mówi Ryszard Skibiński.
Proces wyboru systemu był przygotowany bardzo starannie. Zarząd zakładu zapoznał się ofertami kilku dostawców systemów ERP. Ostatecznie wybrano Impuls 5, jako system najpełniej spełniający oczekiwania kierownictwa.
Po implementacji systemu spodziewamy się bardzo wiele. Liczymy na uporządkowanie obiegu dokumentów, usprawnienie organizacji przedsiębiorstwa i co dla nas najważniejsze, szybki dostęp do rzetelnej informacji z produkcji. To wszystko pozwoli nam na prawidłową ocenę kondycji fabryki. Mając pełny zakres informacji, łatwiej nam będzie zidentyfikować tzw. wąskie gardła na produkcji i wyeliminować zbędne koszty. Funkcjonalność produkcyjna będzie zresztą wdrożona od podstaw. – dodaje Ryszard Skibiński.
Impuls 5 ma ograniczyć wykonywaną dotychczas ręcznie, żmudną analizę przebiegu produkcji. Ma przyspieszyć podejmowanie najtrafniejszych decyzji, cechujących się większą precyzją.
Ostatecznie, rozwiązanie BPSC zapewni nam poprawę wydajności i efektywności naszej pracy – podsumowuje Ryszard Skibiński
Źródło: www.bpsc.com.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
