Georg Utz Sp. z .o.o. została założona w 1997 roku jako część szwajcarskiej grupy kapitałowej Georg Utz Holding AG. Oprócz produkcji pojemników do składowania firma posiada w swojej ofercie także opakowania na materiały niebezpieczne, palety wykonane z tworzyw sztucznych oraz pojemniki na części techniczne. Ze względu na tę różnorodną i bogatą ofertę Zarząd Georg Utz zdecydował się na nowy system, który będzie sprofilowany do jego potrzeb.
Firma Georg Utz jest międzynarodowym przedsiębiorstwem. Mamy zakłady produkcyjne i firmy handlowe w Szwajcarii, Niemczech, Francji jak również w Polsce. Priorytetem w czasie wyboru systemu była więc jego wydajność, elastyczność i międzynarodowe doświadczenie, które jest gwarancją osiągnięcia zakładanych korzyści – powiedział Tomasz Gumny, Dyrektor ds. Finansowych i Kierownik Projektu po stronie Georg Utz - „Z punktu widzenia przedsiębiorstwa, które wdraża system ERP podstawowe znaczenie ma bezpieczeństwo. Sprawdzona metodyka wdrożeniowa SPRINT oraz zakończone sukcesami projekty były dla nas jasnym sygnałem, że 7milowy jest najlepszym partnerem.
Migracja na system Microsoft Dynamics AX została podyktowana szybkim rozwojem firmy oraz potrzebą usprawnienia wewnętrznych procesów. Precyzyjne planowanie, długoterminowe prognozy zasobów materiałowych i produkcyjnych mają przyczynić się do podniesienia wydajności, która w dalszej perspektywie przełoży się zwiększony poziom sprzedaży w Georg Utz.
Wdrożenie systemu Microsoft Dynamics AX ma nam przynieść konkretne korzyści biznesowe. Chcemy przede wszystkim usprawnić funkcję zarządzania łańcuchami dostaw i zwiększyć kontrolę finansową. Szczególnie ciekawym rozwiązaniem jest Moduł Zarządzania Usługami, który dokonuje przeglądów maszyn i innych urządzeń w przedsiębiorstwie. Taka funkcjonalność w firmie produkcyjnej jest niezwykle przydatna.” – dodaje Tomasz Gumny.
Uruchomienie systemu AX w Georg Utz przewidziane jest na wrzesień 2008 r. Do tego czasu konsultanci 7milowego wdrożą bogaty zakres rozwiązań obejmujący m.in. moduł finansów, obszar zakupów, planowanie produkcji, sprzedaż i dystrybucję oraz zarządzanie magazynem i logistyką.
W ramach projektu wdrożeniowego system AX zostanie zintegrowany z systemem CRM oraz magazynem wysokiego składowania już funkcjonującym w Georg Utz.
Zasadniczym celem wdrożenia w Georg Utz jest zwiększenie efektywności firmy w dwóch dziedzinach. Po pierwsze usprawnimy proces zamówień, który w firmie produkcyjnej ma strategiczne znaczenie. Precyzje oszacowanie zasobów magazynowych, dokładne ustalenie terminów i szybka reakcja zwrotna do klienta jest dziś koniecznością. Drugim tematem jest powiązanie procesów produkcyjno-logistycznych z finansami firmy. Skoordynowanie tych działań pozwoli zwiększyć kontrolę finansową i umożliwi sprawniejsze planowanie wydatków” – powiedział Maciej Skrobisz, Kierownik Projektu wdrożenia AX z ramienia 7milowego.
Źródło: www.7milowy.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
