Oldcastle, Inc. stanowi północnoamerykański oddział CRH plc i jest największym producentem materiałów budowlanych w Ameryce Północnej. W skład Oldcastle wchodzi 1700 obiektów w 50 stanach USA i 4 prowincjach Kanady. Firma zatrudnia 50 tysięcy pracowników. Wdrożenie Lawsona dotyczy Architectural Products Group (APG – dział Oldcastle specjalizujący się w produktach architektonicznych). Z systemu będzie korzystać 2200 użytkowników w 230 lokalizacjach w Stanach Zjednoczonych i w Kanadzie.
– Nasza firma stale się rozwija i powiększa, dlatego potrzebujemy zintegrowanych pakietów aplikacji, które nie tylko umożliwią nam dalszy wzrost, ale także będą się w stanie dostosować się do nowych warunków – stwierdził Frank Murtagh, dyrektor ds. IT w Oldcastle APG. – Rozwiązania Lawsona zaprojektowano z myślą o poprawie efektywności i dokładności naszych operacji biznesowych. To powinno pozwolić nam na podejmowanie decyzji na podstawie precyzyjniejszych informacji na temat całego przedsiębiorstwa – dodał Frank Murtagh.
W przeszłości APG pracował na rozproszonych, przestarzałych systemach, którym brakowało integralności niezbędnej do wspierania sześciu odrębnych segmentów produktowych. Pracownicy spędzali niepotrzebnie część czasu pracy na przesyłanie danych pomiędzy oddziałami firmy, przez co kierownicy i menadżerowie nie mieli łatwego dostępu do kluczowych informacji. Stare systemy nie były odpowiednio skalowalne, nie oferowały również funkcjonalności związanych ze sprzedażą, które pozwoliłyby na wdrożenie planów rozwoju i nadążanie za zmieniającymi się potrzebami biznesowymi grupy APG. O wyborze rozwiązań z serii Lawson M3 zdecydowały ostatecznie następujące kryteria:
-
Duża funkcjonalność w zintegrowanych modułach aplikacji, która spełniła wszystkie oczekiwania APG
-
Niewielka liczba modyfikacji typu “out of the box” (brak konieczności instalowania rozszerzeń, dodatków, poprawek, etc.) i duże doświadczenie dostawcy w branży produkcyjnej i dystrybucyjnej.
-
Skalowalność umożliwiająca APG wspieranie procesów związanych ze wzrostem, zarówno wielkości sprzedaży, jak i liczby użytkowników korzystających z systemu.
-
Praca w środowisku Java i sprawdzona platforma technologiczna System i w połączeniu z bazą danych DB2. • Niższy całkowity koszt posiadania systemu (wdrożenia i użytkowania) w porównaniu do produktów konkurencji.
-
Łatwość użytkowania przez pracowników APG.
Po zakończeniu wdrożenia, zaprojektowany z myślą o konkretnej branży system Lawsona będzie umożliwiał korzystanie ze spersonalizowanego interfejsu użytkownika przez każdego z pracowników APG tak, aby mogli oni mieć dostęp do niezbędnych danych finansowych i możliwość ich udostępniania. Zatrudnione w firmie osoby zyskają także wgląd w informacje dotyczące łańcucha dostaw przy zwiększonej przejrzystości wielu linii produktów. Rozwiązania zostały stworzone w taki sposób, aby współpracowały bezpośrednio z systemem operacji produkcyjnych obecnym w APG. Ma to dać kadrze zarządzającej możliwość dokładniejszego śledzenia wyników sprzedaży i statystyk produkcyjnych. Wszystko po to, by podejmować szybsze decyzje. Ponadto system Lawsona będzie także wyposażony w aplikacje do prognozowania i zaspokajania popytu. Ich celem jest ułatwienie wykorzystania zasobów (także magazynowych) przez całe przedsiębiorstwo. Łańcuch dostaw APG będzie bezpośrednio połączony z systemem operacji biznesowych dokonywanych w firmie, dzięki czemu menedżerowie zyskają pomoc w planowaniu i poprawianiu przepływu materiałów w obrębie swojej organizacji.
APG skorzysta także z systemu Lawsona, który pomaga w zautomatyzowaniu kluczowych elementów związanych z procesem sprzedaży. Usprawnienie polega na dostarczaniu danych dotyczących cen i tworzeniu zamówień. Dzięki temu firma może lepiej wykorzystywać wewnętrzne i zewnętrzne kanały sprzedaży oraz świadczyć lepsze usługi serwisowe dla swoich klientów.
Po udanym wdrożeniu pilotażowym w jednej z fabryk APG, firma Oldcastle planuje implementacje we wszystkich należących do APG zakładach.
– Przedsiębiorstwa muszą reagować i dostosowywać się do potrzeb swoich klientów i dostawców, którzy pojawiają się w procesie produkcji i dystrybucji – powiedział Peter Quinn, wiceprezes Lawson ds. marketingu. – Aplikacje Lawsona dają naszym klientom możliwość wnikliwej obserwacji swoich produktów od początku do końca i szansę na dokonywanie zmian na całej długości ich łańcucha dostaw – dodał Peter Quinn.
Umowę zawarto w drugim kwartale 2008 roku finansowego Lawsona, który zakończył się 30 listopada 2007 roku.
Źródło: www.lawson.com
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
