Wadima z systemem ERP od BPSC
Rozpoczyna się wdrożenie systemu ERP Impuls, autorstwa BPSC w Wadimie. System ma czołowemu w kraju producentowi bielizny osobistej pomóc zintegrować rozproszoną strukturę produkcyjną i dystrybucyjną oraz pomóc w wypracowaniu pozycji lidera.
Wadima działa na rynku już od 1994r. Szeroki asortyment firmy przeznaczony jest dla wszystkich grup wiekowych, zaspokajając potrzeby nawet najbardziej wymagających odbiorców. Zatrudniając najlepszych projektantów spółka produkuje bieliznę zgodnie z najnowszymi światowymi trendami. Wszystkie podstawowe surowce wykorzystywane w produkcji są pochodzenia krajowego, dodatki zaś importowane są z renomowanych firm zachodnich. Wadima posiada aktualnie 10 oddziałów handlowych rozsianych na terenie całego kraju oraz 4 zakłady produkcyjne. Dodatkowo, oprócz krajowych, przedstawicielstwa handlowe zlokalizowane są w kilku krajach europejskich (Czechy, Słowacja, Węgry, Rumunia, Niemcy, Rosja). Centrala Spółki ma swoją siedzibę w Zielonce pod Warszawą.
Konieczność zebrania niezbędnych informacji z zakładów i hurtowni działających w całym kraju oraz bardzo dynamiczny rozwój firmy były głównymi elementami, które zdecydowały o rozpoczęciu wdrożenia systemu klasy ERP. Z wielu ofert wybrano rozwiązanie BPSC ze względu na jego elastyczność oraz doświadczenie we wdrożeniach w branży odzieżowej – m.in. w Atlantic, Big-Star czy Americanos.
Wdrożenie będzie realizowane w kilku etapach. W pierwszym, właśnie rozpoczynającym się tzw. etapie pilotażowym, implementacja będzie przeprowadzana w dziesięciu lokalizacjach firmy. W kolejnych Impuls będzie wdrażany z pozostałych. Docelowo obejmie całość przedsiębiorstwa. System oprócz swych podstawowych funkcjonalności będzie zintegrowany ze specjalistycznymi urządzeniami branżowymi – m.in. służącymi do wydruku metek, czytnikami ladowymi i ekranami dotykowymi. Wdrażana będzie również funkcjonalność Zarządzania Relacjami z Klientem (CRM), która uporządkuje pracę handlowców, pozwoli na ocenę efektywności ich pracy oraz usprawni planowanie działań marketingowych.
Źródło: www.bpsc.com.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
