„W KWB „Konin” w Kleczewie S.A. funkcjonują w większości rozwiązania, które powstały na początku lat dziewięćdziesiątych poprzedniego stulecia i nie przystają do obecnych standardów. Nasze zapóźnienie w tej dziedzinie stało się motorem działania, a wybór rozwiązania firmy SAP daje gwarancję osiągnięcia światowych standardów w dziedzinie stosowanych rozwiązań informatycznych wspierających system zarządzania naszej Spółki” – powiedział dr Mirosław Waroch, Główny Inżynier ds. Restrukturyzacji i Postępu Technicznego.
W czasie projektu wdrożenia, w Kopalni wdrożone zostaną funkcjonalności odpowiadające za zarządzanie finansami spółki, kontroling, zarządzanie środkami trwałymi, a także elementy modułów gospodarki materiałowej, sprzedaży i dystrybucji i zarządzania inwestycjami.
„Z uwagi na ograniczoność środków finansowych, podjęliśmy decyzje o wdrożeniu zintegrowanego systemu, który obejmuje jedynie część obszarów funkcjonalnych naszej spółki, ale jednocześnie tych obszarów gdzie system zintegrowany przysporzy nam wymierną i znaczną korzyść juz w pierwszym roku obrachunkowym. Niech za przykład posłuży sfera gospodarki magazynowej, w której oczekujemy oszczędności juz w pierwszym roku nie niższych niż 2 miliony złotych. Tak wiec podejmując decyzje o rodzaju systemu ERP i jego rozległości głównym wyznacznikiem decyzji była optymalizacja oszczędności uzyskanych w krótkim okresie, przy zadanym przeze mnie z góry budżecie projektu” – powiedział Leszek Jakubów, Dyrektor ds. Ekonomiczno-Finansowych, Członek Zarządu Spółki.
Ze względu na konieczność ścisłej kontroli budżetu, projekt implementacji rozwiązań SAP w KWB „Konin” w Kleczewie S.A. zrealizowany zostanie jako tzw. kompaktowe wdrożenie. Przy takim modelu bardzo istotne jest maksymalne skrócenie czasu trwania projektu i instalacja funkcjonalności o standardowych parametrach tak, by stworzyć zwarte rozwiązanie, które stanowić będzie podstawę do zarządzania całością procesów biznesowych firmy.
„Fakt, że KWB Konin została naszym klientem ma dla mnie znaczenie szczególne – jest to bowiem pierwsza kopalnia w Polsce, która zdecydowała się zainwestować w zintegrowane narzędzie do zarządzania zasobami. Mam nadzieję, że będzie to dobry początek i wzór do naśladowania dla innych kopalni w Polsce. Główną motywacją do inwestycji w nowoczesne narzędzia informatyczne w tym sektorze będą z pewnością toczące się procesy restrukturyzacyjne i konieczność sprostania nowym wyzwaniom rynkowym,” powiedział Grzegorz Rogaliński, Prezes Zarządu SAP Polska.
Proces implementacji rozwiązania SAP ERP został już rozpoczęty, a jego zakończenie planowane jest na 1 maja 2008.
Źródło: www.sap.pl
Najnowsze wiadomości
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
