Według Patricka Flanagana, Prezesa Zarządu S&T Services Polska Sp. z o.o., kolejny kontrakt na system INFOR ERPLN (d. Baan) podpisany przez S&T w ostatnich miesiącach, świadczy o wzrastającym zaufaniu rynku zarówno do samego produktu (kontynuującego długoletnią linią rozwojową rodziny Baan), jak i do S&T: „Dla klientów nowy system stanowi wyłącznie korzyść, bo jest to przecież rozszerzenie oferty dostępnej na rynku. A dla długoletnich użytkowników Baana to wyraźny sygnał, że system żyje, rozwija się i wciąż pojawiają się jego nowe wersje. Co więcej, użytkownicy mają zapewnione bieżące wsparcie i doradztwo ze strony solidnego polskiego partnera, czyli S&T”.
Projekt w Centrostalu (docelowo ponad 600 użytkowników systemu) jest jednym z większych wdrożeń systemów ERP w polskim sektorze przemysłowym w ostatnich latach. Godny uwagi jest również relatywnie krótki czas realizacji wdrożenia – jego zakończenie przewidziane jest na I kwartał 2008 roku. System INFOR ERPLN obejmie, oprócz centrum dystrybucyjnego i 36 oddziałów terenowych, również wszystkie spółki zależne, łącznie z produkcyjnymi.
W ramach kontraktu S&T dostarczy GCB Centrostal Bydgoszcz SA licencje i kompletne oprogramowanie INFOR ERPLN (d. Baan), bazę danych Oracle, serwery HP wraz z niezbędnym oprzyrządowaniem, a także zapewni usługi konsultingowe, wdrożeniowe i stałe wsparcie.
Jak zgodnie stwierdzają przedstawiciele obu przedsiębiorstw, GCB Centrostal Bydgoszcz SA zainwestował w renomowane, a zarazem nowoczesne rozwiązanie, które umożliwi obsługę obecnego modelu biznesu, a także będzie rozwijało się wraz z przedsiębiorstwem. Niebagatelną rolę we wdrożeniu odegra doświadczony Dział Informatyki Centrostalu, który – według planów – przejmie docelowo całość obsługi i rozwoju wdrożonego rozwiązania.
INFOR ERPLN (d. Baan) jest zintegrowanym systemem wspierającym zarządzanie przedsiębiorstwem. System został zaprojektowany dla dużych i średnich firm, których działalność obejmuje produkcję, logistykę i serwis produktów.
Źródło: www.snt.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
