Wdrożeniem objęto wszystkie obszary firmy, takie jak: produkcja, logistyka, sprzedaż i finanse. Realizację projektu, zapoczątkowaną w lipcu br., przewidziano na ok. 6 miesięcy.
Fundamentem dla stworzenia Centrum Ekologicznego Montażu Podzespołów Elektronicznych TSTRONIC – jako odpowiedzi na rosnące potrzeby usług kontraktowego montażu elektronicznego - stanowiło ponad 10 lat funkcjonowania na rynku, gromadzenia wiedzy i doświadczenia, stałych modernizacji procesów technologicznych oraz inwestycji w rozwój zasobów ludzkich.
Zakład należący do grupy „TECHNO-SERVICE” S.A. został zaprojektowany, zbudowany i wyposażany w taki sposób, aby nowocześnie obsługiwać klientów branży elektronicznej. TSTRONIC stwarza nowe możliwości dla firm poszukujących kompleksowej usługi w zakresie kontraktowego montażu elektronicznego prototypów oraz małych i średnich serii, wysoko wyspecjalizowanych układów elektronicznych.
W wyniku dynamicznego rozwoju, firma zdecydowała się na wdrożenie nowoczesnego systemu ERP, który pozwoli jej wraz z nowoczesną infrastrukturą zakładu zdecydowanie zwiększyć swoją konkurencyjność na rynku. Systemem, który spełnia wymagania stawiane przez TSTRONIC jest QAD EA 2007. Celem wdrożenia jest integracja wszystkich funkcji organizacji, automatyzacja oraz usprawnienie procesów obsługi klientów i komunikacji z dostawcami.
- Jest to dla nas ważny moment. Po kilkunastu latach funkcjonowania z sukcesem na rynku i rozwijania obszaru montażu elektronicznego, dokonaliśmy inwestycji w budowę nowej fabryki. Fabryka już stoi, nowoczesne maszyny realizują zleconą produkcję dla szerokiego grona klientów, potrzebujemy więc nowoczesnego systemu zarządzania. Nasz wybór padł na QAD, gdyż potrzebujemy szybkiego i pełnego wdrożenia systemu informatycznego oraz atrakcyjnych warunków finansowych. QAD zaproponował nam gotowy model biznesowy odpowiadający naszym potrzebom i posiada doskonałych, doświadczonych w tej branży konsultantów, powiedział Krzysztof Januszek, Dyrektor Zarządzający w TSTRONIC.
Firma QAD odpowiadała za realizację 150 wdrożeń w Polsce w obszarze produkcji i posiada wieloletnie doświadczenie w projektach prowadzonych dla branży elektronicznej. Poza budową i wdrażaniem systemów informatycznych zajmuje się również analizą potrzeb dynamicznie rozwijających się przedsiębiorstw. Na podstawie analiz prowadzonych zespół ekspercki QAD może dopasować odpowiedni model biznesowy.
- TSTRONIC jest firmą młodą w nowej infrastrukturze, dlatego procesy biznesowe nie są jeszcze w pełni ukształtowane. Eksperci QAD analizują nasze potrzeby i na podstawie uzyskanych rezultatów modelują system tak, aby w pełni im odpowiadał - dodał Krzysztof Januszek.
Źródło: www.qad.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
