ZPT w Warszawie SA, dzięki dostarczonemu przez firmę Lawson systemowi, zyskają możliwość sprawniejszego i bardziej efektywnego zarządzania firmą. Rozwiązanie Lawson M3 (od angielskiego: make, move, maintain) pozwoli spółce m.in.: na sprawniejszą współpracę z kontrahentami, obniżenie poziomu zapasów oraz kosztów zaopatrzenia, a także na lepsze wykorzystanie własnych możliwości produkcyjnych.
Dzięki rozwiązaniu Lawsona będziemy w stanie szybciej reagować na wszelkie zmiany rynkowe, usprawnić zarządzanie poszczególnymi procesami i, w efekcie, oferować lepsze produkty i usługi naszym klientom. Już teraz widzimy korzyści wynikające z poprawy zarządzania zasobami magazynowymi, lepszego zarządzania kosztami łańcucha dostaw oraz wzroście produktywności przedsiębiorstwa – stwierdził Andrzej Konefał, dyrektor finansowy w ZPT Warszawa.
Ta umowa to dowód na to, że doskonale rozumiemy problemy branży spożywczej, szczególnie dziś, kiedy w biznesie każdy chce dostarczać na rynek jak najwięcej produktów przy jak najniższym budżecie i zasobach – powiedział Piotr Michalak, prezes polskiego oddziału Lawsona – Naszym zdaniem firmy z sektora spożywczego, których działalność opiera się w szczególności na dużej efektywności i szybkości produkcji, mogą znacznie skrócić czas przestojów i związane z tym straty, o ile tylko zadbają o bardziej dokładne planowanie – dodał Piotr Michalak.
Zakłady Przemysłu Tłuszczowego w Warszawie to obecnie drugi w Polsce producent margaryn i olejów konfekcjonowanych. Do najbardziej znanych produktów tej firmy należą margaryny – Smakowita, Vita, Nova, Maryna, Masło Roślinne MR oraz oleje roślinne – Bartek i Oliwier. ZPT w Warszawie SA mogą poszczycić się wieloletnią tradycją. Przedsiębiorstwo oficjalnie powstało 14 lipca 1951 roku, ale swój rodowód wywodzi od niewielkiej tłoczni nasion oleistych działającej już w roku 1940. W 2005 roku w Zakładach Przemysłu Tłuszczowego w Warszawie zatrudnionych było 781 osób.
ZPT w Warszawie SA są kontrolowane przez Zakłady Tłuszczowe „Kruszwica” SA będące częścią międzynarodowego koncernu Bunge. W Kruszwicy, która jest widącym producentem margaryn i olejów jadalnych w Polsce, z rozwiązania Lawsona korzysta 210 użytkowników.
Źródło: www.lawson.com
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
